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            高性能低鈣硅酸鹽水泥熟料的礦物組成

            低鈣硅酸鹽水泥的礦物組成和傳統(tǒng)水泥的區(qū)別主要在于兩種硅酸鹽礦物C3S和C2S之間的比例差異。在一般情況下它是指貝利特(C2S系列固溶體)礦物含量大于40%的硅酸鹽水泥,其歷史可追溯到美國(guó)ASTMⅣ型低熱波特蘭水泥。這種水泥具有很高的長(zhǎng)期強(qiáng)度性能,但早強(qiáng)增進(jìn)慢,所以在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)未能普及。70年代初,由于世界性能源危機(jī)的爆發(fā),節(jié)能貝利特的研究又重受矚目。由于降低了燒成溫度和CaO含量,人們預(yù)期生產(chǎn)高貝利特系列水泥將消耗較少能源并達(dá)到節(jié)約原材料的效果。近年來,由于工程界對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)耐久性的日趨重視,使用傳統(tǒng)水泥的場(chǎng)合,存在施工性能差,水化熱高和后期強(qiáng)度增進(jìn)率小等問題,為滿足要求,低鈣硅酸鹽水泥開始被日本等國(guó)批量應(yīng)用于高性能混凝土設(shè)計(jì)〔1,2〕。?   低鈣硅酸鹽水泥的強(qiáng)度性能一直是眾多研究者普遍關(guān)注的問題,并對(duì)如何提高C2S水化活性和高C2S含量水泥的早期強(qiáng)度開展了大量的研究〔2〕。但是強(qiáng)度性能并不是衡量水泥高性能化的唯一指標(biāo),隨著社會(huì)基礎(chǔ)建設(shè)發(fā)展的多樣化及施工技術(shù)發(fā)展的高度機(jī)械化和高度自動(dòng)化,要求水泥自身必須具有更好的施工性能(高流動(dòng)性、低用水量及對(duì)外加劑良好的適應(yīng)性)、更低水化熱及更好的耐久性能。而所有這些均與水泥礦物組成密不可分。盡管低鈣硅酸鹽水泥對(duì)C2S含量已經(jīng)有了一定的限定,但要全面實(shí)現(xiàn)水泥的高性能,其他幾種礦物如C3S、C3A、C4AF的作用,不可忽視,因此還必須對(duì)熟料理想可靠的組成進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。在此基礎(chǔ)上就如何提高其早期強(qiáng)度性能展開研究,無疑可達(dá)到更好的效果。有鑒于此,本文在前人已有研究工作基礎(chǔ)上,從全面實(shí)現(xiàn)水泥高性能化角度,對(duì)低鈣硅酸鹽水泥的熟料礦物組成優(yōu)化設(shè)計(jì)問題進(jìn)行了探討。...

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            根據(jù)國(guó)務(wù)院節(jié)能減排綜合工作方案,水泥行業(yè)需要淘汰2.5億噸普通立窯和小機(jī)立窯。落后產(chǎn)能退出,有多種方式。典型的如關(guān)閉、停業(yè)、合并、轉(zhuǎn)產(chǎn)等。選擇什么樣的退出方式,對(duì)于減少節(jié)能減排對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的震蕩,提高資源綜合利用能力,有著十分重要的意義。...

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            我院采用成熟可靠的技術(shù)分別在湖南河田新建線使用劣質(zhì)煤及云南祥云改造線使用無煙煤,均取得巨大成功,達(dá)到了新型干法水泥生產(chǎn)線燃用劣質(zhì)煤低揮發(fā)分煤和提高產(chǎn)量的目的。? 預(yù)分解窯燒低揮發(fā)分煤是近幾年水泥生產(chǎn)技術(shù)的新成果,是大幅度節(jié)能降耗的有效途徑之一。利用無煙煤、劣質(zhì)煤煅燒水泥,是現(xiàn)代水泥廠充分合理利用資源,降低成本的有效途徑。我院先于湖南河田白石建材有限公司新建線應(yīng)用劣質(zhì)煤煅燒水泥熟料技術(shù),后于云南祥云建材(集團(tuán))有限公司改造線中成功應(yīng)用100%無煙煤煅燒水泥熟料。...

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