概述? ????眾所周知,球磨機(jī)對物料的粉磨主要是依靠研磨體對物料的沖擊與研磨作用來實(shí)現(xiàn)的,屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性,使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機(jī)襯板之間的碰撞與磨損上,因而效率很低。據(jù)測定:軸承、齒輪等純機(jī)械損失占12.3%;隨產(chǎn)品散熱占47.6%;從磨機(jī)筒體散發(fā)的輻射占6.4%;空氣帶走熱量占31.4%;用于粉碎物料的理論能量僅占2.3%。? 目前,為提高粉磨效率,一般在以下三個(gè)方面加以改進(jìn):一是改進(jìn)內(nèi)部裝置,應(yīng)用節(jié)能襯板、可調(diào)隔倉板,降低能耗;二是增加預(yù)破碎設(shè)備,降低入磨粒度;三是改變粉磨系統(tǒng),將原來的開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng),并采用高效選粉機(jī)。?...
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我國選粉機(jī)經(jīng)過離心式、旋風(fēng)式的不斷發(fā)展,在90年代中期,推出了轉(zhuǎn)子式選粉機(jī),它有效的控制成品的細(xì)度和粒徑分布,較好的滿足了生產(chǎn)需要。但是,隨著水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,也給轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)提出了新的挑戰(zhàn):水泥早期強(qiáng)度達(dá)不到要求,不能在控制成品的細(xì)度上下功夫。而轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)的細(xì)度控制,主要是通過主軸轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)量兩種辦法,使系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷大幅度上升,選粉效率大幅度下降,大量回粉進(jìn)入磨機(jī)一倉,導(dǎo)致磨機(jī)粉磨效率下降,系統(tǒng)單位產(chǎn)量的粉磨電耗大幅度提高。...
2006年5月,黑龍江密山市興凱湖水泥廠和南京旋立集團(tuán)合作,對生料磨進(jìn)行烘干風(fēng)掃磨技術(shù)改造,大幅度的提高磨機(jī)產(chǎn)量,為立窯企業(yè)生料磨的挖潛改造提供了一條新途徑。...
從煤粉特性、煤粉倉結(jié)構(gòu)、喂料及輸送設(shè)備的性能等方面分析了影響回轉(zhuǎn)窯喂煤系統(tǒng)喂煤精度的主要因素及存在的主要問題,在此基礎(chǔ)上提出穩(wěn)定喂煤系統(tǒng),提高喂煤精度的途徑。...
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我公司3?000t/d生產(chǎn)線窯尾與生料磨共用l臺(tái)雙系列CXS(II)100()一2×7(F)型高溫袋式除塵器,自2004年4月份投產(chǎn)使用以來,曾反復(fù)出現(xiàn)過運(yùn)行阻力大、系統(tǒng)冒灰,甚至直排的不正?,F(xiàn)象。經(jīng)過多次分析論證,認(rèn)為是配用的高溫袋式除塵器過濾面積小、過濾風(fēng)速高,導(dǎo)致除塵器阻力超過允許范圍,影響了整個(gè)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)行。2006年3月初在原除塵器的基礎(chǔ)上并聯(lián)l臺(tái)與原除塵器結(jié)構(gòu)相同的單排(即原除塵器的一半)高溫袋式除塵器,收塵袋室由14個(gè)增加到2?1個(gè),并改用普通玻纖濾布。經(jīng)改造,過濾面積增加了8?566.4m2,過濾風(fēng)速由0.583m/min降到0.363m/min,系統(tǒng)阻力由2?000Pa左右降為l?200Pa以下,隨窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100%。...
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預(yù)分解窯生產(chǎn)線建設(shè)及生產(chǎn)操作...
由中材建設(shè)有限公司(CBMI)總承包的新廣州水泥廠遷建項(xiàng)目(GCPN)6000t/d熟料生產(chǎn)線,經(jīng)過嚴(yán)格的性能測試與考核,達(dá)到了合同約定的性能指標(biāo),于2005年12月10日在廣州舉行了工廠交接儀式,水泥廠正式轉(zhuǎn)入商業(yè)運(yùn)營。GCPN項(xiàng)目的成功,為CBMI在總承包項(xiàng)目方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),同時(shí)也為CBMI進(jìn)一步拓展國內(nèi)外市場奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。...
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