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            堆取料方式對(duì)煤粉穩(wěn)定性的影響與對(duì)策

            2009-06-30 00:00

              我公司2500t/d和5000t/d生產(chǎn)線分別于2003年和2004年投產(chǎn),共用一個(gè)32m×181m矩形原煤均化堆棚,儲(chǔ)量4000t。采用CBD450/20側(cè)式懸臂堆料機(jī)和QGQ300/31側(cè)式刮板取料機(jī)進(jìn)行均化。使用本地同一煤礦煙煤作燃料時(shí),雖存在質(zhì)量波動(dòng),但通過均化后,入窯煤粉質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定。2008年1月開始采用山西煙煤和本地?zé)熋哼M(jìn)行搭配入均化堆棚,入窯煤粉灰分出現(xiàn)了波動(dòng),有時(shí)高達(dá)10%以上,給窯系統(tǒng)的工藝穩(wěn)定和熟料質(zhì)量造成了很大影響。根據(jù)存在的問題,我們經(jīng)過多次不同的試驗(yàn),在未改變工藝設(shè)備的情況下,提高了原煤均化效果,解決了入窯煤粉質(zhì)量波動(dòng)的問題。

              1  原因分析
              1.1  原煤堆取料機(jī)
              側(cè)式懸臂堆料機(jī)布料時(shí),卸料點(diǎn)在煤堆縱向中心線上,由于堆料機(jī)設(shè)計(jì)的機(jī)架及行走制動(dòng)系統(tǒng)未考慮連續(xù)式移動(dòng)平行布料,所以不能滿足頻繁啟動(dòng)行走的要求,只能定點(diǎn)卸料。當(dāng)煤堆到最終高度形成一個(gè)圓錐形料堆后,再向前行走一定距離,停下來堆第二層,第二層原煤的形狀是覆蓋第一層圓錐一側(cè)的曲面,行走的距離就是料層的厚度。由于間隔行走,料層較厚且不均,錐體曲面使原煤產(chǎn)生離析,煤堆底部多為顆粒狀,上部多為粉末狀,這樣底部原煤灰分比上部的要低。

              側(cè)式刮板取料機(jī)在煤堆側(cè)面取料時(shí),刮板取料機(jī)在側(cè)面往復(fù)運(yùn)動(dòng),由于側(cè)式刮板取料機(jī)固定在軌道上,取料時(shí)刮板末端自上部至下部切取料層,整個(gè)刮板傾斜刮取同一高度層面的原煤(見圖l)。造成入窯煤粉灰分的波動(dòng)。

            圖1  改進(jìn)前原煤堆取料示意

              1.2原煤質(zhì)量
              本地煤外在水分10%、灰分29%左右,以粉末狀為主,流動(dòng)性差;山西煙煤外觀較為干燥、灰分在10%左右,以顆粒狀為主,流動(dòng)性好。兩種原煤按1:1的比例進(jìn)行搭配入均化棚?;涞矫憾训撞康拇蟛糠质巧轿髅?,而本地煤主要在上部,加劇了原煤的離析。

              2500t/d生產(chǎn)線需煤粉15t/h左右,5000t/d生產(chǎn)線需煤粉30t/h左右。根據(jù)設(shè)計(jì)的原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)的儲(chǔ)量,需每隔2h取一次煤,取料厚度0.10m,長(zhǎng)度約30m。長(zhǎng)距離側(cè)面取煤,煤灰分出現(xiàn)了周期性的變化。

              2  采取對(duì)策
              2.1原煤搭配
              在入均化堆棚前,用同一鏟車按配比將原煤分層平布,然后鏟入下料口,入均化堆棚,減少了均化前原煤的差異。

              2.2原煤布料
              采用三層布煤法,即在煤堆的高度方向,等分三層布煤(見圖2),這樣避免了原煤離析產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng),使離析料分散在料堆的兩側(cè),在取料時(shí)兩側(cè)的離析料分別與上部煤和下部煤一起使用,使入磨機(jī)的原煤灰分得到均衡。由于增加了二倍煤堆縱向的層數(shù),相應(yīng)提高了原煤取料時(shí)的層數(shù),三層布煤減少了不同時(shí)間煤質(zhì)的變化對(duì)取料煤質(zhì)的影響,通過三層布煤為原煤均化打下了基礎(chǔ)。
             

            圖2  改進(jìn)后原煤堆取料示意

              2.3  縮短取煤距離
              采取三段階梯取煤(見圖2)。一次取煤長(zhǎng)度由原來的30m一段改為約7m一段,每次取三段。取煤時(shí)三段形成階梯狀,每段高度差約lm,上、中、下三層全部取到,使入磨的原煤煤質(zhì)得到了更好的均化。

              3  效果分析
              為驗(yàn)證以上措施的效果,進(jìn)行了專門的試驗(yàn)。以煤灰分為例,結(jié)果對(duì)比見表1。


                表1  采取措施前后煤灰分對(duì)比 (%)   

              由表1看出,采取措施前后,煤粉灰分的平均值基本相當(dāng),極差卻由原來的8.20%降低到4.12%,標(biāo)準(zhǔn)偏差明顯降低,說明均化效果比較明顯,由此熟料產(chǎn)質(zhì)量也得到了較大的改觀(見表2)。

            表2  采取措施前后熟料產(chǎn)質(zhì)量變化情況(2008年)

            生產(chǎn)線
            規(guī)模

            時(shí)間

            fCaO

            KH

            產(chǎn)量
            /(t/d)

            抗壓強(qiáng)度
            /MPa

            平均
            值/%

            合格
            率/%

            平均

            標(biāo)準(zhǔn)
            偏差

            3d

            28d

            2500t/d

            1~3月

            1.32

            89.5

            0.897

            0.024

            2530

            31.5

            54.6

            4~10月

            0.98

            95.6

            0.914

            0.015

            2670

            32.6

            56.8

            5000t/d

            1~3月

            1.27

            91.2

            0.904

            0.026

            5300

            31.6

            54.2

            4~10月

            0.95

            96.7

            0.916

            0.016

            5560

            33.5

            56.6

                                        注:1~3月為采取措施前,4-10月為采取措施后。


             

            編輯:

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