凡從事水泥生產(chǎn)的人，無(wú)不熟悉熟料游離氧化鈣是關(guān)系到水泥質(zhì)量的重要指標(biāo)，它表示生料煅燒中氧化鈣與氧化硅、氧化鋁、氧化鐵結(jié)合后剩余的程度，它的高低直接影響水泥的安定性及熟料強(qiáng)度。但它畢竟不是水泥的最終使用性能，只是為達(dá)到產(chǎn)品最終使用性能所應(yīng)具備的必要條件。因此，在對(duì)該指標(biāo)的控制上，確實(shí)存在著一些不夠準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)，甚至是誤區(qū)：

　　（1）認(rèn)為熟料中游離氧化鈣含量越低越好，因?yàn)樗砻黛褵耆?，熟料質(zhì)量最好。

　?。?）只要熟料游離氧化鈣高就是中控操作員沒(méi)有盡到責(zé)任，所以將該指標(biāo)當(dāng)作考核操作員的最重要質(zhì)量要求。

　?。?）熟料游離氧化鈣高，就只會(huì)降低熟料KH，不知道其他措施配合。

　　（4）只要水泥安定性稍有問(wèn)題，就只會(huì)采用降低熟料游離鈣含量的辦法，不會(huì)采用其他工藝措施。

　　對(duì)這些誤區(qū)有必要做如下澄清：

　　（1）游離氧化鈣含量只是水泥使用的過(guò)程指標(biāo)，不是最終指標(biāo)。因?yàn)樯倭繗埓娴挠坞x氧化鈣在熟料變?yōu)樗?，以至于在使用之前的整個(gè)過(guò)程中可以消解，所以并不需要出窯后熟料中的游離氧化鈣含量很低，而應(yīng)該付出更多的精力，摸索出最適合本企業(yè)有利于熟料強(qiáng)度的相關(guān)配料與操作參數(shù)，才是企業(yè)效益的根本。

　?。?）對(duì)預(yù)分解窯而言，控制熟料游離鈣比立窯及傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型要容易得多，再不應(yīng)該成為生產(chǎn)控制的難點(diǎn)。所以企業(yè)不應(yīng)縱容中控操作員一味追求游離氧化鈣合格率及絕對(duì)含量，而不顧其他指標(biāo)；更不應(yīng)不惜提高熱耗，而無(wú)止境地壓低熟料游離氧化鈣的含量。

　?。?）熟料游離氧化鈣可分為：

　?、佥p燒游離氧化鈣。由于來(lái)料量不穩(wěn)或塌料、掉窯皮，或燃料成分變化或火焰形狀不好，使部分、乃至局部生料的煅燒溫度不足，在1100～1200℃的低溫下形成游離氧化鈣。主要存在于黃粉以及包裹著生料粉的夾心熟料中，它們對(duì)水泥安定性危害不大，但會(huì)使熟料強(qiáng)度降低。

　?、谝淮斡坞x氧化鈣。它們是在配料氧化鈣成分過(guò)高、生料過(guò)粗或煅燒不良時(shí)，熟料中存在的仍未化合的CaO。這些CaO經(jīng)高溫煅燒呈“死燒狀態(tài)”，結(jié)構(gòu)致密，晶體較大，遇水形成Ca(OH)2很慢，通常需要三天才反應(yīng)明顯，至水泥硬化之后又發(fā)生固相體積膨脹，在水泥石的內(nèi)部形成局部膨脹應(yīng)力，使其變形或開裂崩潰。

　　③二次游離氧化鈣。當(dāng)剛燒成的熟料冷卻速度較慢或還原氣氛下，C3S又分解成為氧化鈣及C2S（此反應(yīng)在1100℃左右分解速度最快，但由于熟料冷卻較快，所以通常很少發(fā)生），或熟料中堿等取代出C3S、C3A中氧化鈣。由于它們是重新游離出來(lái)的，故稱為二次游離氧化鈣，這類游離氧化鈣水化速度比一次游離氧化鈣要快，比輕燒游離氧化鈣要慢，對(duì)水泥安定性有一定影響。所以，當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)的高游離氧化鈣結(jié)果時(shí)，所采取的對(duì)策不能夠一概而論，一味地采取降低熟料KH的措施。在配料措施上，要考慮SM和IM的配合。在操作上要穩(wěn)定來(lái)料，避免塌料和掉窯皮。由于預(yù)分解窯有生料的均化設(shè)施、旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)、較高的窯轉(zhuǎn)速、多風(fēng)道煤管等技術(shù)措施，使控制游離氧化鈣的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他窯型，煅燒出低游離氧化鈣的熟料正是它的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，也必須明確，中控操作員對(duì)游離氧化鈣含量的控制手段只有火焰形狀及煅燒溫度。

　　熟料游離氧化鈣含量是影響水泥安定性的主要原因，但水泥中混合材種類和摻量、水泥粉磨細(xì)度、水泥中的水份含量以及水泥的儲(chǔ)存時(shí)間對(duì)水泥安定性均有很大的影響。當(dāng)熟料游離氧化鈣高影響到水泥安定性時(shí)，除降低熟料游離氧化鈣含量外，也可以通過(guò)提高混合材摻量、提高水泥粉磨細(xì)度等工藝措施解決。如果只是一味地要求降低熟料游離氧化鈣，有可能會(huì)降低熟料強(qiáng)度，提高窯的熱負(fù)荷，縮短耐火磚的使用壽命，從而提高了水泥生產(chǎn)成本。