在當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競爭中，向管理要效益已成為企業(yè)發(fā)展的核心內(nèi)驅(qū)力。魯中水泥以一場(chǎng)設(shè)備維修報(bào)備專題會(huì)議為抓手，瞄準(zhǔn)設(shè)備管理這一成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，打出系列“組合拳”，持續(xù)吹響降本增效、精益管理沖鋒號(hào)。

設(shè)備維修是生產(chǎn)企業(yè)的一項(xiàng)持續(xù)性支出，如何管好、控好這筆費(fèi)用，直接關(guān)系到企業(yè)的利潤水平。魯中水泥由副總經(jīng)理張威主持召開專題會(huì)議，從管理角度切入，直擊公司設(shè)備維修管理中的痛點(diǎn)與盲點(diǎn)，擰緊設(shè)備維修“成本閥”。會(huì)議明確指出，降本必先“心中有數(shù)”。針對(duì)以往維修費(fèi)用統(tǒng)計(jì)粗放、追溯困難等問題，公司果斷出臺(tái)新規(guī)，要求各生產(chǎn)車間建立 “專人統(tǒng)計(jì)、分類歸檔、動(dòng)態(tài)更新”的精細(xì)化管理機(jī)制。通過細(xì)化費(fèi)用科目、實(shí)行劃檔統(tǒng)計(jì)，確保每一筆支出都有跡可循、有據(jù)可查，為成本分析提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

同時(shí)，每周定期匯總設(shè)備維修費(fèi)用數(shù)據(jù)，形成周分析報(bào)告，將零散的費(fèi)用數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的決策信息。通過每周對(duì)維修費(fèi)用的匯總與分析，讓公司和車間主要領(lǐng)導(dǎo)能夠快速識(shí)別異常消耗點(diǎn)，及時(shí)干預(yù)，變事后“被動(dòng)買單”為事前“主動(dòng)管控”，真正讓數(shù)據(jù)成為成本控制的“防火墻”。

降本增效絕非一味地減少支出，通過科學(xué)管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效能的最大化，從源頭上減少故障和浪費(fèi)。魯中水泥要求對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面“體檢”和“建檔”，為每一臺(tái)設(shè)備建立獨(dú)一無二的 “身份信息” 和詳盡的“健康檔案”。這套“一臺(tái)設(shè)備、一套臺(tái)賬、全程跟蹤”的管理模式，是實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)的降本關(guān)鍵。它不僅有助于精準(zhǔn)預(yù)判潛在故障，防患于未然，更能通過分析設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)，為采購選型、優(yōu)化運(yùn)行和成本核算提供科學(xué)可靠的依據(jù)，系統(tǒng)性地降低使用周期總成本，全力打造設(shè)備全生命周期“健康鏈”。

最容易節(jié)省的成本，就是本不該發(fā)生的成本。魯中水泥從流程優(yōu)化入手，牢牢守住設(shè)備報(bào)修“第一道關(guān)口”。會(huì)議要求，所有設(shè)備檢修報(bào)修登記，必須首先核查設(shè)備是否處于質(zhì)保期內(nèi)，牢牢把住質(zhì)保期核查的“入口關(guān)”。這項(xiàng)看似簡單的規(guī)定，卻是最直接、最有效的降本手段，它強(qiáng)制要求維修人員及管理者要養(yǎng)成首先向供應(yīng)商“求助”的習(xí)慣，充分利用采購合同中的質(zhì)保條款，將本來需要自付的維修費(fèi)用轉(zhuǎn)向供應(yīng)商，杜絕了“買單者埋頭苦干，供應(yīng)商袖手旁觀”而產(chǎn)生的額外支出，從源頭上堵住了無謂的成本損失。

細(xì)節(jié)之處見真章，精益之中求效益。魯中水泥設(shè)備維修專題會(huì)議，展現(xiàn)了由粗放式管理向精細(xì)化運(yùn)營轉(zhuǎn)變的堅(jiān)定決心，通過規(guī)范統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、源頭控本，一步步將降本增效的口號(hào)和要求轉(zhuǎn)化為一個(gè)個(gè)具體、可操作的實(shí)際行動(dòng)，為提升企業(yè)核心競爭力奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。