水泥廠電氣設(shè)備種類多，容量大，電壓級別高，電氣設(shè)備的維護(hù)難度大。電源故障是電氣裝置的整體性故障，隱性危險大，偶然因素較??；而電氣設(shè)備和元件的結(jié)構(gòu)、性能、類別、功能等千差萬別，沒有固定的模式查找其故障。處理故障時，要分清是經(jīng)常性故障還是偶然發(fā)生的；是啟動狀態(tài)還是運轉(zhuǎn)狀態(tài)或是調(diào)速狀態(tài)發(fā)生的；要以初步分析，縮小故障范圍。...
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本公司生料磨為 Φ4.2m×(9.5+3.5)m 中卸烘干閉路循環(huán)磨，筆者通過多年的磨機(jī)操作經(jīng)驗，認(rèn)為磨機(jī)的操作主要就是磨機(jī)風(fēng)門風(fēng)量大小的合理調(diào)整， 使用風(fēng)量與喂料量相匹配。...
循環(huán)經(jīng)濟(jì)實質(zhì)上是一種生態(tài)經(jīng)濟(jì)，這種經(jīng)濟(jì)模式能使資源和能源在不斷進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)循環(huán)中得到合理和持久利用，把經(jīng)濟(jì)活動對自然環(huán)境的影響降到盡可能小的程度，實現(xiàn)低開采、高利用、低排放。我們建材工業(yè)是礦業(yè)加窯業(yè)的產(chǎn)業(yè)，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈上的重要一環(huán)，與循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)系密切相關(guān)。建材工業(yè)的員工理所當(dāng)然應(yīng)積極參與其中。...
1、概 況 福建龍巖三德水泥建材工業(yè)有限公司是由龍巖市新羅區(qū)建材工業(yè)有限公司與香港興三德有限公司、新加坡三德興工業(yè)有限公司興建的中外合資企業(yè)。建有一條2 000 t/d全燒無煙煤的窯外分解水泥生產(chǎn)線，留有擴(kuò)建一條同規(guī)模生產(chǎn)線的余地。1995年8月破土動工，1997年5月2日一次點火成功進(jìn)入試生產(chǎn)階段，1997年9月實現(xiàn)達(dá)標(biāo)。工程包括年產(chǎn)84萬t石灰石礦山、17萬t粉砂巖礦山、70萬t水泥生產(chǎn)線。項目主體設(shè)計由南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院承擔(dān)。主機(jī)設(shè)備由國外公司提供，國內(nèi)設(shè)備由中國建材裝備總公司和福建省機(jī)械設(shè)備成套公司負(fù)責(zé)供應(yīng)。引進(jìn)設(shè)備金額達(dá)3 130萬美元，進(jìn)口機(jī)電設(shè)備總重2 886 t。...
生料均化庫作為生料入窯前的最后一道工藝保障，承擔(dān)了非常重要的任務(wù)。但在實際生產(chǎn)中，往往生料均化庫使用幾年后，由于堵塞、粘庫或設(shè)備故障等原因，均化效果會明顯下降，大部分均化庫的均化系數(shù)通常只能保持在3～5.因此，許多水泥廠實際入窯生料成分的波動很大，難以達(dá)到入窯生料穩(wěn)定性的要求。 為提高入窯生料的穩(wěn)定性，除了保證礦山合理搭配、預(yù)均化堆場和均化庫的均化效果外，努力提高在生料配料及粉磨時的均質(zhì)化作用，不但能降低對生料庫均化效果的依賴，還能提高整個均化鏈的可靠性，為熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高，提供更為有力的保障。...
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在配置余熱發(fā)電系統(tǒng)時，不能簡單將水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模作為余熱發(fā)電系統(tǒng)配置的條件，其生產(chǎn)能力要考慮實際增產(chǎn)幅度和相應(yīng)的熱耗指標(biāo)，如果不能預(yù)期生產(chǎn)能力增長幅度，建議按正常生產(chǎn)規(guī)模富余10%考慮；篦冷機(jī)的抽風(fēng)點應(yīng)盡可能向熱端移動，可靠近煤磨抽風(fēng)點或共用煤磨抽風(fēng)口。在考慮系統(tǒng)布置時，盡量使煤磨烘干的熱源從窯尾鍋爐出口抽取。選擇余熱發(fā)電系統(tǒng)時，應(yīng)結(jié)合熱量回收率、經(jīng)濟(jì)性、操作維護(hù)的難度綜合考慮.........
在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則，短時間內(nèi)影響一點產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實踐體會到，當(dāng)一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，實屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會，供大家參考。...
我 廠2500t/d 回 轉(zhuǎn) 窯 生 產(chǎn) 線 配 備 的 煤 磨 是Φ2.8m×5m+3m風(fēng)掃式烘干煤磨。煙煤煤粉的細(xì)度控制在 3%￣6%， 采用篦冷機(jī)的高溫余熱進(jìn)行烘干， 入磨溫度控制在260～280℃。在兩年的生產(chǎn)中， 出現(xiàn)了幾次煤粉自燃現(xiàn)象， 其中較為嚴(yán)重的一次造成停機(jī)72h。為避免煤磨系統(tǒng)的自燃，我們經(jīng)過多次研究分析， 采取了有效的改進(jìn)措施...
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我公司是在原鄯善常拓建化廠的基礎(chǔ)上改制而成，有一條97年建成的年設(shè)計能力為5.0萬噸的熟料生產(chǎn)線，2002年上半年原立窯生產(chǎn)線被淘汰。有兩臺水泥磨，分別為Φ5.5*5.0米和一臺Φ2.4*7.0米的閉路磨機(jī)，其中Φ2.2*5.0米的水泥磨長期以來臺產(chǎn)偏低。尤其到每年的開春季節(jié)2-5月分和9-11月份由于混合材的水分過高再加上無烘干設(shè)施（一般水分在15%-20%以上），磨機(jī)的產(chǎn)量也就更低，且極易出現(xiàn)飽磨、糊磨、堵塞隔倉板和下料管的現(xiàn)象，每次都要停磨處理，無法保證正常的生產(chǎn)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)任務(wù)的完成。同時也增加了職工的勞動強(qiáng)度，而且也帶來了不必要的物耗及修理費的增加。...
粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨。前期采用的是球磨機(jī)，后期由于設(shè)備大型化和為了降低生產(chǎn)運營成本，多采用立磨機(jī)。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機(jī)。 立磨在生料烘干粉磨設(shè)備中的特點是節(jié)能效果好，漏風(fēng)率低，電耗低。在原因分析時可看出立磨的結(jié)構(gòu)特點比球磨機(jī)先進(jìn)，一是立磨的傳動部件少，在運行中僅需使磨盤轉(zhuǎn)動即可，磨輥是在磨擦壓力下從動旋轉(zhuǎn)。而球磨機(jī)的傳動必須帶動整個球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)，同時帶動球磨機(jī)中大量的鋼球和物料旋轉(zhuǎn)，傳動負(fù)荷比立磨大得多；二是立磨通風(fēng)阻力小，通風(fēng)路線短，而球磨機(jī)通風(fēng)通徑小阻力大，而且路線長，球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位和固定部位接口多，漏風(fēng)點多；三是立磨結(jié)構(gòu)緊湊，輔機(jī)設(shè)備少，且立磨與選粉機(jī)合為一體，系統(tǒng)立式布置占地面積小可不需要廠房設(shè)計，而球磨機(jī)輔機(jī)設(shè)備多，選粉機(jī)單獨布置而且連接管道長，系統(tǒng)臥式布置占地面積大且必須設(shè)計大型高層廠房。 安徽樅陽海螺2001年底投產(chǎn)的一期兩條2500t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線配置了兩臺MLS3626立磨，采用室外布置。該立磨是沈重集團(tuán)公司引進(jìn)立磨技術(shù)并在前期產(chǎn)品MLS3424的基礎(chǔ)上優(yōu)化型號產(chǎn)品設(shè)計能力為185t/h（磨損后期），實際使用時前期正常磨損時能力在195t/h，但是進(jìn)入磨損后期時能力僅為165t/h左右。目前已在我公司實際應(yīng)用了六年多時間，使用總體情況很好。經(jīng)過我公司磨機(jī)專業(yè)技術(shù)組織的不斷優(yōu)化和改進(jìn)，磨機(jī)目前正常磨損時生產(chǎn)能力在205t/h，進(jìn)入磨損后期時能力能穩(wěn)定在185t/h左右，在耐磨件磨損極限時的產(chǎn)能穩(wěn)定在180t/h。生料細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余8-12%，水分在2%以下。能夠很好的滿足回轉(zhuǎn)窯的煅燒需要。公司二期5000噸生產(chǎn)線和三期10000噸生產(chǎn)線的原料立磨均采用丹麥?zhǔn)访芩构镜腁TOX50磨機(jī)。...
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