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根據(jù)國務(wù)院節(jié)能減排綜合工作方案，水泥行業(yè)需要淘汰2.5億噸普通立窯和小機(jī)立窯。落后產(chǎn)能退出，有多種方式。典型的如關(guān)閉、停業(yè)、合并、轉(zhuǎn)產(chǎn)等。選擇什么樣的退出方式，對于減少節(jié)能減排對社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的震蕩，提高資源綜合利用能力，有著十分重要的意義。...

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我院采用成熟可靠的技術(shù)分別在湖南河田新建線使用劣質(zhì)煤及云南祥云改造線使用無煙煤，均取得巨大成功，達(dá)到了新型干法水泥生產(chǎn)線燃用劣質(zhì)煤低揮發(fā)分煤和提高產(chǎn)量的目的。 預(yù)分解窯燒低揮發(fā)分煤是近幾年水泥生產(chǎn)技術(shù)的新成果，是大幅度節(jié)能降耗的有效途徑之一。利用無煙煤、劣質(zhì)煤煅燒水泥，是現(xiàn)代水泥廠充分合理利用資源，降低成本的有效途徑。我院先于湖南河田白石建材有限公司新建線應(yīng)用劣質(zhì)煤煅燒水泥熟料技術(shù)，后于云南祥云建材（集團(tuán)）有限公司改造線中成功應(yīng)用100%無煙煤煅燒水泥熟料。...

7月17日，湛江海螺水泥有限責(zé)任公司年產(chǎn)320萬噸水泥粉磨站工程竣工環(huán)?，F(xiàn)場驗(yàn)收一次性通過。 ...

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7月10日，廣東水泥技術(shù)情報(bào)網(wǎng)理事長會(huì)議在廣州金羊大廈召開，會(huì)議由越秀水泥副總裁林永權(quán)主持，梁榮英、吳一岳、余冠南、李黎、邵俊、鐘景裕、文梓蕓、樊粵明、吳清仁、張志堅(jiān)、許日昌、陳勝、黃偉思等幾十位副理事長單位代表出席本次會(huì)議。...

荻港海螺三期工程建設(shè)自2007年1月破土動(dòng)工以來，在集團(tuán)及股份公司的大力支持下，公司上下克服一切困難，團(tuán)結(jié)一致、眾志成城，三期兩條生產(chǎn)線相繼于2007年12月30日、2008年4月28日點(diǎn)火試生產(chǎn)，目前兩條線運(yùn)行穩(wěn)定。...

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“均衡穩(wěn)定”是新型干法水泥生產(chǎn)過程中最為重要的問題，是搞好新型干法生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。它不但關(guān)系到生產(chǎn)能否正常進(jìn)行，也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、消耗，生產(chǎn)的安全、成本、效益和環(huán)境保護(hù)工作。...

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內(nèi)容主要分為三部分：水泥浙商在浙江水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中發(fā)揮的重大作用；浙江區(qū)域的水泥需求量分析；水泥浙商發(fā)展的幾點(diǎn)想法。 ...

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隨著國家西部大開發(fā)政策的不斷落實(shí)，西部經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)出快速發(fā)展的勢頭，水泥建材行業(yè)在西部進(jìn)入了一個(gè)黃金發(fā)展期。利森水泥集團(tuán)抓住這一歷史機(jī)遇。...

固化土壤用的水泥通常要求水泥的終凝時(shí)間必須大于6小時(shí)，但絕大多數(shù)水泥廠都達(dá)不到該指標(biāo)。要生產(chǎn)終凝時(shí)間大于6小時(shí)的普通硅酸鹽緩凝水泥可以從以下幾個(gè)方面著手。...

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在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。否則，短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到，當(dāng)一個(gè)好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實(shí)際問題，實(shí)屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會(huì)，供大家參考。...

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我國是一個(gè)水泥生產(chǎn)大國，也是世界上擁有磨機(jī)數(shù)量最多的國家之一。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)在生產(chǎn)的磨機(jī)達(dá)一萬八千多臺套，但其所產(chǎn)生的效能與美國、日本等先進(jìn)國家相比差距較大，究其原因是粉磨效率沒有能夠得到很好的發(fā)揮。天捷水泥有限公司Φ2.2×6.5m成品水泥磨在磨前沒有預(yù)破碎的情況下，臺時(shí)產(chǎn)量正常穩(wěn)定在27噸以上，為相當(dāng)數(shù)量同等規(guī)模廠家臺時(shí)產(chǎn)量的2倍多；水泥粉磨生產(chǎn)綜合電耗不到20度。國內(nèi)有關(guān)專家經(jīng)多次現(xiàn)場考證，確認(rèn)該廠這一技術(shù)水平系實(shí)際生產(chǎn)水平。 筆者通過十多年的生產(chǎn)實(shí)踐與研究認(rèn)為，國內(nèi)提高磨機(jī)粉磨效率的研究成果之所以不明顯，主要是以下兩個(gè)因素所導(dǎo)致。...

“兩磨一窯”是水泥廠的主要設(shè)備，粉磨系統(tǒng)優(yōu)劣不僅決定了水泥廠最大的機(jī)物料消耗——電耗和金屬消耗，而且直接關(guān)系水泥廠的產(chǎn)?質(zhì)量，更決定工廠的效益。 　　提高粉磨效率——產(chǎn)量與細(xì)度的技術(shù)措施，是通過優(yōu)化組合與產(chǎn)量和細(xì)度有關(guān)的因素，使其充分有效合理科學(xué)地利用研磨體的動(dòng)能。 　　影響因素有：工藝流程及其配套輔機(jī)的性能，入磨物料的特性，產(chǎn)品細(xì)度，磨內(nèi)通風(fēng)，隔倉板及卸料裝置的構(gòu)造以及磨內(nèi)倉位的分配，襯板，研磨體填充率及其級配，磨體轉(zhuǎn)速，粉磨生產(chǎn)操作和系統(tǒng)設(shè)備調(diào)控，這些因素是相互補(bǔ)充促進(jìn)，又相互影響制約。粉磨綜合改造就是優(yōu)化組合這些因素使其達(dá)最佳才能取得預(yù)期效果。...

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