曹縣山水水泥有限公司Φ3.8 m×12m磨機(jī)配套CLF140-65輥壓機(jī)，采用帶V型選粉機(jī)和O-Sepa選粉機(jī)的雙閉路循環(huán)系統(tǒng)。設(shè)計年產(chǎn)水泥100萬t。公司技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場分析與改造，提高了O-Sepa選粉機(jī)的布料均勻性，從而提高了選粉機(jī)的選粉效率，提高了臺時產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)電耗?，F(xiàn)將改造情況作一介紹。

  1 改造前物料分布情況

  O-Sepa選粉機(jī)的物料來自上游斜槽，斜槽物料通過總溜管，進(jìn)入下方均勻分布的4根子溜管，由4根子溜管進(jìn)入撒料盤。

  受慣性作用，物料從斜槽進(jìn)入總溜管時，從遠(yuǎn)離斜槽的一側(cè)通過，這使得進(jìn)入4根子溜管的物料量分布不均，如圖1所示。

圖1 物料流向示意

  分布不均的物料進(jìn)入撒料盤后，在其離心力作用下被撒出，造成物料料幕厚薄不均勻。而不均勻的料幕分布是影響O-Sepa選粉機(jī)選粉效率的重要因素，為此公司對O-Sepa選粉機(jī)下料管總溜管進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，使進(jìn)入4根子溜管的物料量均勻分布，選粉機(jī)選粉效率得到明顯提升。

  2 改造措施

  公司采取縮小O-Sepa選粉機(jī)總溜管的通過面積，同時通過有孔調(diào)節(jié)板對物料進(jìn)行調(diào)整的方法，來解決布料不均勻的問題。

  需要注意的是：物料通過面積不能過大也不能太小。過大則起不到理想的調(diào)整糾偏作用；太小會限制水泥產(chǎn)量的提高，甚至?xí)鹣到y(tǒng)堵料的嚴(yán)重事故。為了確定調(diào)節(jié)板的圓孔尺寸，我們進(jìn)行試驗。

  O-Sepa選粉機(jī)總溜管長1 560 mm，截面尺寸500 mm×500 mm。由于不能確定物料流速和具體物料量，我們首先對調(diào)節(jié)板位置和尺寸進(jìn)行了如下設(shè)計：在溜管截面上焊接3塊500 mm×500 mm的鋼板，分別把溜管全部截死，最上面1塊鋼板距斜槽出口500 mm，下面2塊鋼板依次間隔430 mm，最下面1塊鋼板距分料箱200 mm。鋼板厚度均為8 mm，然后每塊鋼板上開出一個Φ250 mm的過料圓孔，最下面1塊鋼板的圓孔在溜管中央位置，中間鋼板的圓孔中心偏向物料沖擊端50 mm，最上面鋼板圓孔中心遠(yuǎn)離物料沖擊端50 mm。這樣，上面2塊調(diào)節(jié)板分別對物料進(jìn)行偏料調(diào)整，再通過最下面1塊調(diào)節(jié)板找回正中，第1次調(diào)整后調(diào)節(jié)板尺寸見圖2。

圖2 第1次調(diào)整后調(diào)節(jié)板尺寸

  3 調(diào)試過程

  改造后，為穩(wěn)妥起見，公司制定了一套應(yīng)急處理措施：首先控制出磨提升機(jī)電流在115 A以內(nèi)穩(wěn)定3 d并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。3 d后再穩(wěn)步提升出磨提升機(jī)電流，當(dāng)出現(xiàn)流量過大的時候立即止料停機(jī)，摸索出第一手?jǐn)?shù)據(jù)資料。

  調(diào)試過程中，當(dāng)出磨提升機(jī)電流升高到120 A以后，其電流開始波動，同時現(xiàn)場有冒灰現(xiàn)象，說明物料流量已經(jīng)超出調(diào)節(jié)板允許通過的最大物料量。

  停機(jī)后，我們在現(xiàn)有溜管尺寸的基礎(chǔ)上進(jìn)行了第2次調(diào)整，將孔徑由Φ250 mm調(diào)整為Φ350 mm，保障出磨提升機(jī)電流在140 A以下時都能夠正常通過物料量，來滿足生產(chǎn)需求。經(jīng)過實際生產(chǎn)運行，出磨提升機(jī)電流到137 A時，電流穩(wěn)定，現(xiàn)場無冒灰現(xiàn)象，說明經(jīng)過再次調(diào)整調(diào)節(jié)板尺寸后，能夠滿足生產(chǎn)需求的物料流量。經(jīng)現(xiàn)場測試各溜管溫度基本一致（改造前各溜管溫度差異明顯，遠(yuǎn)離斜槽一側(cè)溫度較高），說明此次改造調(diào)整起到了良好的均勻布料效果。第2次調(diào)整后調(diào)節(jié)板尺寸見圖3。

圖3 第2次調(diào)整后調(diào)節(jié)板尺寸

  4 改造效果

調(diào)整前后相關(guān)參數(shù)見表1。

  由表1可以看出，改造后O-Sepa選粉機(jī)選粉效率由55%提高至59%，使得合格細(xì)粉及時排出，有效降低了系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率，提高了磨機(jī)粉磨效率，使得水泥磨臺時產(chǎn)量提高了6 t/h，粉磨電耗降低了1.18 kWh/t，增效明顯。