海西化建水泥廠披“綠裝”的背后
一說到水泥廠，不少人的腦海中首先出現(xiàn)的是噪聲震耳、揚塵四散，到處灰蒙蒙的場景。因為在人們的普遍印象中，水泥廠似乎就是這樣一個高耗能、高污染、高人工的企業(yè)。
但當(dāng)記者走進(jìn)海西化建水泥廠時，并沒有印象中那種震耳欲聾的機(jī)器轟鳴聲。在長長的生產(chǎn)線旁，也沒有看到帶著口罩身上沾滿白灰的工人，在明亮的太陽光下也沒有看到先進(jìn)的全自動化生產(chǎn)線飛揚的灰塵，既沒有感到呼吸的不適，也沒有聞到刺鼻的氣味，甚至在生產(chǎn)線采訪結(jié)束后，記者的皮鞋并沒有沾染多少灰塵，這完全顛覆了記者以前對水泥廠的印象。在中央控制室內(nèi)，記者看到工作人員通過多臺顯示屏持續(xù)監(jiān)控著整個水泥廠的生產(chǎn)全過程。在這里，工作人員可以通過智能系統(tǒng)控制所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，各生產(chǎn)線只需8名工人流動巡查，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，整個生產(chǎn)過程綠色清潔。全自動化生產(chǎn)線不僅僅降低了生產(chǎn)成本、人工成本，還增加了設(shè)備維護(hù)能力和監(jiān)控能力。
海西化建是海西一家以水泥生產(chǎn)為主的民營股份制企業(yè)，位于柴達(dá)木循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗區(qū)四大園區(qū)之一的德令哈工業(yè)園區(qū)。擁有兩條日產(chǎn)2500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)能達(dá)到200萬噸，而水泥生產(chǎn)所需的原料是德令哈地區(qū)純堿企業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)垃圾，也就是說，海西化建每年將能從廢料殘渣中撿回10億元工業(yè)產(chǎn)值。目前，德令哈聚集了多家純堿企業(yè)，每年可產(chǎn)生數(shù)百萬噸粉煤灰、尾礦、廢渣，堆在一起就是一座幾十米高的大山，攤在德令哈市區(qū)也有十幾公分厚。這些廢棄物如果不加以綜合利用，在干旱少雨生態(tài)脆弱的德令哈，彌漫在空中的大量粉塵造成的生態(tài)環(huán)境污染將超乎想象，危及當(dāng)?shù)厝罕姷纳硇慕】担€會造成巨大的資源浪費。
海西化建正是利用這些廢渣、廢料，投資2.25億元，上馬了日產(chǎn)2500噸的熟料新型干法水泥生產(chǎn)項目。德令哈純堿企業(yè)產(chǎn)生的大量工業(yè)殘渣、廢料、尾礦、粉煤灰被海西化建統(tǒng)統(tǒng)“吃干榨凈”，轉(zhuǎn)化成柴達(dá)木建設(shè)所需的建筑材料。
在發(fā)展生產(chǎn)的同時，海西化建自身也注重加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作，該企業(yè)配套4.5兆瓦純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，這樣使無效排放的大量余熱轉(zhuǎn)化為電能，既滿足企業(yè)25%用電需求又降低水泥生產(chǎn)費用，綜合能耗與濕法生產(chǎn)線相比下降45%以上。生產(chǎn)線加裝了除塵、脫硫等環(huán)保設(shè)備，實現(xiàn)了對水泥生產(chǎn)過程中氮氧化合物、顆粒物排放檢測，環(huán)?；幚淼纫惑w化工作模式，做到了生產(chǎn)過程中達(dá)標(biāo)排放的要求，使高耗能、高污染的傳統(tǒng)水泥企業(yè)披上了“綠裝”。
編輯：張敏
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