1前言

  輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設備，具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設，也可用于老廠技術改造，使球磨機系統(tǒng)產量提高30—50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%，小于2mm占65—85%，小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥壓機的主機體，特別是輥壓機的輥軸，是制造輥壓機的基礎；必須要有良好的加工設備和加工工藝，以及完善的檢測手段才能加工制造出性能優(yōu)越質量可靠的產品。

  2 擠壓輥制造工藝

  采用新型輥套與輥軸方式取代整體輥磨，并堆焊制造耐磨層。新型輥套結構可根據(jù)磨輥軸與套的不同要求分別選擇材料和熱處理工藝，既保證軸的強度要求，又改善焊接性能；新型輥套結構可提高現(xiàn)場修復的次數(shù)，降低運行成本，縮短維修時間；使用磨損到無法修復的程度下，只需要更換輥套，軸可以重復使用；大大降低了維修成本。

  新輥制造工藝流程：

  1)根據(jù)輥套厚度設計新輥套，并安排鍛造

  2)輥套鍛造、熱處理并加工

  3）輥套加工到設計尺寸內徑-10mm，進行堆焊

  4)堆焊完后待輥套完全緩冷至室溫，進行輥套內孔二次加工

  5)輥套內孔精加工

  6)輥套預熱

  6.1）輥套與輥軸熱裝，采用過盈配合方式。6.2）安裝完成后緩冷至室溫。

  7）油漆涂裝

  3 堆焊工藝參數(shù)

  輥壓機的關鍵部件除輥軸外，輥軸表面基層、過度層、耐磨層的焊接處理也是非常關鍵的。若以簡單的焊接經(jīng)驗去做非專業(yè)化的焊接，是很難滿足所承諾的輥軸表面耐磨壽命，大量的事實也證明了這一點。我公司先進的堆焊裝備、可靠的檢測裝備、完善的生產技術及工藝，幾十年的焊接經(jīng)驗來確保制造輥壓機輥軸表面耐磨質量與壽命。

  3.1）焊材的選擇

  底層選用奧邦焊業(yè)生產的OA 307-O 。擠壓輥堆焊時，用于基體金屬表面處理后的堆焊金屬填充。用于基體金屬與硬面工作層金屬的過渡。材料具有良好的耐沖擊性能，可在物料擠壓時對于輥體所受的沖擊有好的作用力緩沖性，防止輥體發(fā)生內部裂紋、剝落的情況發(fā)生。

  工作層（堆焊厚度6－9mm）選用OA HC-OMV。用于工作硬面層的堆焊。材料具有良好的耐沖擊、耐磨損性性能，提高擠壓輥的使用壽命。

  工作面花紋的焊接選用OA CN－O，焊接采用明弧冷焊的方式進行，采用網(wǎng)格中間打點形式焊接花紋。網(wǎng)格45*45，中間點直徑30。另也可堆焊橫紋形式來增加咬入能力。

  3.2）堆焊工藝參數(shù)

  過渡層OA 307-O堆焊工藝：電壓：30－31V，電流：400－450A，導電嘴距輥面距離：28－32mm。

  耐磨層OA HC-OMV堆焊工藝：電壓：30－31V，電流：450－500A，導電嘴距輥面距離：28－32mm。

  工作花紋層OA CN－O堆焊工藝：電壓：30－32V，電流：450－500A，導電嘴距輥面距離：28－32mm

  輥面處理完成后，根據(jù)輥面溫度情況進行焊接，如冬天氣溫過低，需要輥面使用煤氣烘烤，提高輥面溫度，輥面溫度要達到50－80℃，如果溫度高于5℃以上，可不需要加熱。

  打底與過渡層焊接時進行反復堆焊，每層堆焊完成后清除表面的焊渣，防止出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。焊接至單邊距最終尺寸13－15mm完成焊接，過渡層焊接完成前找好輥子圓度及平度。硬面層焊接：表面整體焊接兩層，對輥面及時清理花紋層焊接：硬面層焊接完成后，對輥面進行圓周方向分度

  焊接速度：熔敷金屬量：8—13KG/小時，為保證焊接熱輸入盡可能均勻地傳給磨輥，第一層焊接時，轉胎速度（焊接速度）稍快；堆焊過程中及時清理焊道表面的焊渣；焊接方式：采用明弧單道焊，后一道焊縫覆蓋前一道的40%。

  4 結語

  輥面耐磨修復技術是輥壓機長期穩(wěn)定使用最關鍵的技術。其中包括車間修復和現(xiàn)場整體修復以及輥套更換技術。我公司生產的過渡層焊絲、高硬度合金鋼焊絲以及硬質高耐磨合金焊絲組合而成的修復方案，徹底解決了堆焊修復難題,提高使用壽命。保證堆焊后輥體尺寸外徑，直徑誤差≤±3mm，堆焊后輥子質保期：正常運行時間不少于8000小時。