摘要：對(duì)輥壓機(jī)及選粉系統(tǒng)進(jìn)行改造調(diào)整，使4.2×11m水泥磨機(jī)生產(chǎn)P·O32.5R水泥時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由110t/h提高到120t/h，粉磨電耗降低到31.11kWh/t。

  筆者在某水泥廠學(xué)習(xí)期間曾參與了該廠4.2×11m水泥磨增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量P·O32.5R水泥由110t/h提高到120t/h，粉磨電耗降低到31.11kWh/t。工藝流程見圖1。

  1  輥壓機(jī)的技術(shù)調(diào)整

  1.1  運(yùn)行中出現(xiàn)的問題

  輥壓機(jī)工作狀態(tài)不穩(wěn)定，頻頻沖料，往往將入磨皮帶機(jī)壓死，致使不能向磨機(jī)連續(xù)穩(wěn)定喂料，影響磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。輥壓機(jī)運(yùn)行情況見表1。

  從表1中可以看出:輥壓機(jī)的工作電流、左右壓力、工作輥縫較正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)均有大幅度的下降，且原始輥縫不合理，工作輥縫較大，通過現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)入輥壓機(jī)物料粒度不均勻，粉狀物料較多，其中粒徑小于10mm的物料量占78%以上，而且物料中夾雜有大塊物料。

  分析認(rèn)為：由于輥壓機(jī)原始輥縫不合理，造成了輥壓機(jī)壓力的降低，使其不能充分發(fā)揮料床粉碎的作用，影響了輥壓機(jī)的粉磨效率。工作輥縫偏差較大使輥面沿長(zhǎng)度方向上受力不均，造成系統(tǒng)卸壓，料床破壞，料間粉碎現(xiàn)象消失，就會(huì)造成沖料。當(dāng)入輥壓機(jī)的混合料中粒徑小于10mm的物料量占70%以上，壓輥與物料之間的滑動(dòng)現(xiàn)象急劇增加，難以形成有效的料床料間粉碎現(xiàn)象消失，物料基本上不受擠壓而自由下落就會(huì)導(dǎo)致沖料，另外當(dāng)入輥壓機(jī)混合料中夾雜有粒徑大于150mm以上大塊物料時(shí)，輥縫在瞬間被強(qiáng)行撐開，導(dǎo)致系統(tǒng)卸壓也會(huì)引起沖料。輥壓機(jī)粉碎效果的降低，勢(shì)必造成磨機(jī)粉磨量的增加，從而影響磨機(jī)的粉磨效率。而頻繁沖料又影響了磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使得磨機(jī)產(chǎn)量降低。

  1.2  調(diào)整措施

  針對(duì)輥壓機(jī)工作電流、左右壓力偏低、粉磨效果差、工作狀態(tài)不穩(wěn)定、頻繁沖料等問題，我們作了如下調(diào)整：

  （1）調(diào)整原始輥縫。根據(jù)入輥壓機(jī)物料粒度、硬度等情況分析，我們決定將輥壓機(jī)的左右輥縫（靜止?fàn)顟B(tài)）均調(diào)至10mm以提高輥壓機(jī)工作時(shí)的輥?zhàn)訅毫?，增?qiáng)其輥壓效果。

  （2）向液壓系統(tǒng)氮?dú)庑钅芷髦醒a(bǔ)充氮?dú)猓蕴岣咂涑跏級(jí)毫τ?2.5bar增至14.0bar。

  （3）嚴(yán)格控制入輥壓機(jī)混合料中粉狀物料的比例。根據(jù)生產(chǎn)需要，適量調(diào)整重力喂料器開度、出輥壓機(jī)分料閥開度，使入輥壓機(jī)混合料中粒徑小于10mm的物料小于70%，保證正常的料床粒間破碎。

  （4）嚴(yán)格控制入輥壓機(jī)的物料粒度。在上道工序中采取措施將粒度大于150mm的大塊物料剔除，避免進(jìn)入輥壓機(jī)而破壞料床。

  （5）解決物料離析現(xiàn)象。在輥壓機(jī)小倉上部下料溜管處增設(shè)防離析插板，使物料入輥壓機(jī)小倉前充分混合，保證物料沿輥面長(zhǎng)度方向上粒度分布均勻，減少輥面受力不均輥縫偏差較大引起的不能形成料床現(xiàn)象的發(fā)生。

  2   調(diào)整后情況分析

  輥壓機(jī)經(jīng)過一系列調(diào)整后，使用效果大為改善，但整個(gè)粉磨系統(tǒng)仍未達(dá)到理想狀態(tài)。

  由于磨機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，磨機(jī)的襯板受到了一定程度的磨損，使鋼球提升能力降低，沖擊力減小，我們決定適當(dāng)增加球徑。

  應(yīng)適當(dāng)提高粗磨倉的填充率，增大平均球徑，以提高粗磨倉的破碎能力。往細(xì)磨倉加一部分大球，以達(dá)到變相延長(zhǎng)粗磨倉，提高破碎能力的作用。

  另外出磨水泥細(xì)度偏細(xì)，容易造成物料的過粉磨，不但降低了磨機(jī)產(chǎn)量，而且增加了生產(chǎn)能耗。因此應(yīng)增大細(xì)磨倉球徑。

  將粗磨倉研磨體填充率由原來的30%調(diào)到30.9%，平均球徑調(diào)至73.8mm。往細(xì)磨倉加一部分大球，將平均球徑調(diào)至35.76mm，填充率仍為30%。

  粗細(xì)磨倉級(jí)配對(duì)比情況見表2。

  3 選粉系統(tǒng)的調(diào)整

  （1）對(duì)選粉系統(tǒng)的積灰進(jìn)行了清理，漏風(fēng)處進(jìn)行了焊補(bǔ)堵漏。更換風(fēng)葉，對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行仔細(xì)檢查與調(diào)整，確保正常穩(wěn)定工作。調(diào)整后確保選粉機(jī)一、二次風(fēng)量的供應(yīng)，提高選粉機(jī)選粉室內(nèi)的上升氣流速率，降低了選粉濃度，提高了選粉機(jī)的選粉效率。另將選粉機(jī)的三次風(fēng)閥開度由50%調(diào)整到45%，以提高再選粉區(qū)的渦流強(qiáng)度，有利于再選粉效果。

  （2）要求操作員在生產(chǎn)中對(duì)選粉機(jī)實(shí)行大風(fēng)量，高轉(zhuǎn)速操作，并注意合理調(diào)整風(fēng)和料的配合問題。如在選粉機(jī)一、二次風(fēng)進(jìn)口閥門開度分別為75%、50%情況下，要求循環(huán)風(fēng)機(jī)功率保持在275～283kW，磨尾主排風(fēng)機(jī)工作電流控制在122～128A，確保系統(tǒng)風(fēng)量供應(yīng)。