新型耐火材料助力水泥窯節(jié)能降耗
近年來，中國經(jīng)濟(jì)高速開展，但能源利用效率卻總體偏低。根據(jù)《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》提供數(shù)據(jù)，我國國內(nèi)消費(fèi)總值約占世界的8.6%，但能源耗費(fèi)占世界的19.3%，單位國內(nèi)消費(fèi)總值能耗仍是世界均勻程度的2倍以上。其中，全國鋼鐵、建材、化工等行業(yè)單位產(chǎn)品能耗比國際先進(jìn)程度高出10%-20%。
水泥行業(yè)作為重要的建材工業(yè)，節(jié)能減排壓力首當(dāng)其沖。一方面面臨國家和地方不斷提高的降低能耗標(biāo)準(zhǔn)，另一方面是行業(yè)形勢(shì)嚴(yán)峻企業(yè)降低生產(chǎn)成本的內(nèi)在要求，二者都要求水泥企業(yè)積極開展節(jié)能技術(shù)改造。
在水泥生產(chǎn)中，熱量主要消耗在熟料的煅燒。研究發(fā)現(xiàn)，煅燒過程中的熱量損失主要在三個(gè)方面：窯系統(tǒng)表面散熱的熱損失；系統(tǒng)排出廢氣的熱損失；出冷卻機(jī)熟料的熱損失。近年來隨著立磨和低溫余熱發(fā)電技術(shù)的成熟，系統(tǒng)排出廢氣的熱損失已得到充分利用；由于第第四代、第五代篦式冷卻機(jī)的出現(xiàn)，冷卻機(jī)的效率也得到顯著的提高。由此可見，降低窯系統(tǒng)表面散熱的熱損失就顯得尤為重要。
日前，業(yè)界傳來了一個(gè)振奮人心的消息，鄭州瑞泰耐火材料有限公司研發(fā)推出的“低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚”，成功解決了當(dāng)前普通水泥窯襯耐火材料存在的導(dǎo)熱率高、高溫力學(xué)性能欠佳等問題。
該產(chǎn)品以多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的新思路，采用工作層、保溫層和隔熱層三層復(fù)合結(jié)構(gòu)。通過工作層和保溫層材料組成、制備工藝和界面結(jié)合方式和結(jié)合強(qiáng)度的研究，采用同步成型、同步燒成的技術(shù)，解決了多層復(fù)合材料膨脹系數(shù)不匹配而導(dǎo)致的高溫開裂、變形、脫落等難題，并改善了產(chǎn)品的導(dǎo)熱性和熱震穩(wěn)定性；采用含鋯耐火纖維作隔熱層并進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，有效降低了整體材料的導(dǎo)熱系數(shù)。
產(chǎn)品經(jīng)國家耐火材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心測試：工作層熱導(dǎo)率（激光法）2.69W/（m·K）(1000℃時(shí))、熱膨脹0.54%(1000℃時(shí))；保溫層熱導(dǎo)率（激光法）1.58W/（m·K）(1000℃時(shí))、熱膨脹0.61%(1000℃時(shí))。
在實(shí)際使用中，該產(chǎn)品不僅可滿足水泥窯的使用要求，且保溫隔熱效果良好，筒體外表溫度降低50～80℃，同時(shí)減輕單位體積砌筑重量，有效降低了輪帶磨損及筒體變形速率，有利于延長水泥窯使用壽命。
待發(fā)運(yùn)成品低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚
目前該產(chǎn)品已先后在北方水泥吉林德全公司、雞西城海公司，南方水泥浙江建德公司、湖南坪塘公司、華新水泥宜昌公司、西南水泥貴州中誠公司、四川瀘州沱江公司、廣元高力公司、中聯(lián)水泥南京公司、魯南公司等多家水泥廠進(jìn)行使用，筒體溫度均降低50～80℃，獲得滿意使用效果。
經(jīng)國家建筑材料聯(lián)合會(huì)及河南省科技廳組織有關(guān)專家對(duì)該產(chǎn)品的研發(fā)及應(yīng)用進(jìn)行評(píng)審，鑒定結(jié)果：填補(bǔ)了國內(nèi)外空白，總體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。專家指出，低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚節(jié)能減排效果明顯，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著，對(duì)節(jié)能、高性能耐火材料的開發(fā)、應(yīng)用有示范和帶動(dòng)作用。
鄭州瑞泰辦公樓
2014年11月8-9日，中國水泥網(wǎng)將攜手鄭州瑞泰在河南鄭州召開“2014第二屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)”，將邀請(qǐng)行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，知名專家，水泥企業(yè)總工，節(jié)能技術(shù)負(fù)責(zé)人，科研院所研究員，廣大水泥行業(yè)服務(wù)商，共同探討水泥工業(yè)的節(jié)能環(huán)保政策，交流最新裝備和技術(shù)措施，敬請(qǐng)關(guān)注。
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