1 概述
　　隨著我國基礎建設力度的不斷加大，水泥的需求量與日俱增，許多新型干法水泥生產線在各地相應上馬，規(guī)模由700～12000t/d大小不等，建設投資懸殊也很大，多的達到800元/噸·熟料，低的僅為300元/噸·熟料。新型干法水泥生產線具有技術先進、節(jié)能、高產優(yōu)質的特點，其工藝流程實現(xiàn)了自動控制調節(jié)的優(yōu)勢，符合我國節(jié)能減排可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略思路，也是我國水泥行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化的必由之路。

　　經過多年干法水泥生產工藝在我國的推廣應用，各地區(qū)在新型干法水泥生產過程中都積累了很多寶貴經驗，但由于地理位置不同，各地區(qū)由于引入新型干法水泥生產工藝時間不一，有經驗的安全管理人員匱乏，管理水平良莠不齊，安全事故仍時有發(fā)生，本文結合寧夏區(qū)內多家水泥生產企業(yè)的生產管理經驗，從新型干法水泥生產工藝流程入手，以事故類型為導向，查找新型干
法水泥生產過程中易發(fā)生安全生產事故的部位，分析原因，使安全管理可以做到有的放矢，從而制定針對性強的安全對策措施及建議，尋求最低事故率、最低職業(yè)危害、最少的事故損失和最優(yōu)的安全投資效益，預防、控制可能造成人身傷害的危害因素，同時及時發(fā)現(xiàn)控制可能造成設備毀損及環(huán)境破壞的危害因素，實現(xiàn)安全生產。

　　2 需要注意的安全問題
　　新型干法水泥生產技術是指以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現(xiàn)代科學技術和工業(yè)生產的最新成果廣泛地應用于水泥生產的全過程，經典水泥工藝教程將水泥的工藝過程概括為“兩磨一燒”，即以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，喂入水泥回轉窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。結合水泥的生產工藝從以下幾個方面討論需要注意的安全問題。

　　2.1機械設備
　　新型干法水泥生產生產過程中涉及到的機械設備較多，且具有大而重的特點，主要有輸送設備、破碎機、螺旋葉片、聯(lián)軸器、提升機的鏈斗、回轉窯、磨機等。這些設備的傳動件、運動件等如果缺乏有效的防護裝置或生產過程中違反規(guī)程操作，均可能對值班人員造成夾擊、卷入、絞、剪切等機械傷害。

　　由于水泥生產設備自身大而重且龐大的結構和較復雜的機構特點，導致其安裝、檢修、更換過程中大多需要用到起重設備，由于吊運的重物多種多樣，載荷變化較大，暴露、活動的零部件較多，且常常會在高溫、高壓、輸電線路、易燃、易爆等復雜危險的環(huán)境中作業(yè)，作業(yè)中經常需要多人密切配合，共同進行一個操作等，由于這些特點，均易發(fā)生起重傷害，造成人員的傷亡。

　　2.2 電氣設備
　　電力系統(tǒng)是新型干法水泥生產線的主要動力，其電氣事故主要存在于變電所和現(xiàn)場各用電單元，變電所潛在的事故在一定條件下會造成諸如火災、爆炸、觸電等，造成設備和人員財產受損。發(fā)生觸電事故的主要原因有：人身觸及漏電設備、誤觸帶電體、在小于安全距離下接近高壓、違反操作規(guī)程帶電作業(yè)及提前送電、未設避雷針（帶）或避雷器（柜）等。

　　導致電氣火災的主要原因有：線路老化、電氣設備短路、靜電火花、變壓器高壓套管內部長期存在隱患、變壓器內部故障時未能及時切斷電源、電氣設備未按規(guī)程要求接地或接地不良。

　　2.3 儲存收集設施
　　在新型干法水泥生產工藝中，為了配料要求，必須設置圓庫或料倉計量存放物料。粉狀物料無論是煤粉、生料粉、熟料粉、水泥粉都呈流態(tài)狀，儲存在圓庫或料倉中，若人員陷入將造成人身傷害或窒息死亡，物件落入會損壞庫底配料或喂料設備。從收集儲存設施中散落撒漏的粉料，由于其為顆粒形狀、質密堅硬，作業(yè)人員若踩上易滑倒跌傷。

　　2.4 承載設施高空作業(yè)
　　為了實現(xiàn)配料、輸送、儲存、選粉、收塵、作業(yè)等生產需要，相應的設備、設施布置在不同高度建筑物和構筑物上，如窯尾煙囪、生料儲存庫、熟料儲存庫、熟料均化庫等。在生產運行中，人員巡檢、作業(yè)、配件材料的起吊搬運、更換、庫內物料清理及人員在走道、爬梯、平臺等高空進行作業(yè)，若防護措施不全或損壞、人員操作失誤、室外天氣影響，可能發(fā)生檢修、巡檢人員墜落事故。意外跌落的高空物件也可能對地面過往員工的安全造成威脅。

　　2.5 煤粉、柴油
　　國內水泥廠回轉窯生產線煤粉制備目前一般采用風掃式煤磨，煤磨設置在窯頭，利用冷卻機廢氣作為烘干熱源。系統(tǒng)中某些沉積的和煤倉中儲存的煤粉，在堆積狀態(tài)下，氧化速率超過散熱速率就會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象（自燃溫度120～150℃）。由于煤的自燃就會在局部或整個系統(tǒng)中引起火災、爆炸事故，造成人員傷亡、設備損壞，為保證安全生產，在煤磨磨房內應設有防爆閥、CO₂滅火裝置和消防水系統(tǒng)等。

　　回轉窯點火用燃料由燒成窯頭平臺油泵房的油泵和地上油罐提供。危險物質為柴油，在儲存運輸過程中，受熱、摩擦、撞擊、電火花的作用下，易發(fā)生爆炸，爆炸引起火災。適用滅火劑：化學干粉、二氧化碳、泡沫、水霧。危險性：火災、爆炸會導致人員傷亡和財產損失。

　　2.6 壓力容器
　　新型干法水泥生產線一般均設置空氣壓縮機站，壓縮后的氣體經凈化干燥，作為窯尾預熱器吹堵，氣動閥門，脈沖閥及儀表等的用氣氣源。空氣壓縮機及儲氣罐內的高壓氣體、鍋爐及余熱發(fā)電系統(tǒng)中的高溫高壓水蒸氣，當容器、管道缺陷或人員操作失誤時有可能引發(fā)物理爆炸造成財產損失、人員傷亡等。

　　2.7 高溫設備
　　水泥生產設備中有許多是表面高溫設備，如窯頭罩、篦冷機、窯體、窯尾預熱器和尾氣管道等，若人員接觸設備、管道超溫的表面，管道外保溫層損壞未及時發(fā)現(xiàn)，高溫煙氣泄露等均會造成人員燙傷；電焊、氧焊及球磨機、破磨機、電機、空壓機、風機、提升機、皮帶運輸機等轉動部分經過長時間工作未及冷卻，人體無意或有意觸及，都有可能引起人體被高溫體燙傷傷害；生料預熱分解及煅燒、煤烘干等均采用的高溫工藝（氣流溫度約在200～1700℃，物料溫度約在250～1300℃），在排除堵料故障、檢修作業(yè)時，可能發(fā)生高溫氣流及熾熱粉料的灼燙傷害；看火工操作時，從窯內沖出的火球能燒傷皮膚；發(fā)生窯噴時，會將高溫熱氣流和熾熱的物料噴出窯外，一旦操作人員躲避不及就會被灼燒，造成嚴重燒傷事故，甚至死亡。

　　同時對于在高溫環(huán)境下作業(yè)的人員如不采取有效的勞動防護措施，降低作業(yè)環(huán)境溫度，會影響操作者身體熱平衡，危害工人的身體健康，造成職業(yè)危害。

　　2.8 噪聲
　　水泥廠產生較高的噪聲的設備主要有：破磨機、提升機、球磨機、空壓機、通風機和電動機等。噪聲會對現(xiàn)場作業(yè)人員帶來健康危害，長期在高噪聲環(huán)境中作業(yè)會對人聽覺系統(tǒng)造成損傷。在噪聲環(huán)境下工作，人們的注意力不容易集中，工作易出差錯，不僅影響工作進度，而且容易引起工傷事故。

　　2.9 粉塵
　　水泥生產過程中一系列的生產工藝都會產生大量的粉塵，在破碎、喂料、粉磨、物料輸送、煅燒、選粉、裝配等主要產塵點，如果不選用合適的收塵設備來防治粉塵，既污染環(huán)境，又嚴重危害作業(yè)工人的職業(yè)健康，尤其是頁巖粉塵中游離SiO2濃度較高，應采取綜合降塵及加強個體防護相結合的方式控制粉塵，防止塵肺病發(fā)生。

　　2.10 電離輻射
　　水泥行業(yè)中的核子秤及放射性料位計是利用γ射線的輻射和吸收原理工作的，可用于原料預配、生料配比、熟料配比以及各種庫容料位的顯示。其放射源置于有鉛防護層的密閉容器中，生產中需科學管理和正確使用，尤其在運輸、安裝、檢測過程中，注意放射源及盛放放射源的容器要有明顯的放射性標記，操作中切記不能直接用手觸摸放射源等，否則電離輻射會對被照射人員
產生各種生物效應，如導致白血病、慢性皮膚損傷、造血障礙、皮膚癌等軀體效應以及發(fā)生遺傳疾病的遺傳效應。

　　3 結語
　　從新型干法水泥行業(yè)的安全管理現(xiàn)狀以及深究發(fā)生事故的原因，主要是從業(yè)人員及安全管理難以適應當今高度自動化控制水平條件下工藝聯(lián)鎖多、控制邏輯復雜、系統(tǒng)間結合緊密的特點，“三違”現(xiàn)象較為嚴重，有章不循，麻痹大意，沒有處理好人、機、物、工藝、環(huán)境幾個方面的關系。

　　通過對新型干法水泥生產線工藝中可能出現(xiàn)的安全問題進行分析，查找有可能發(fā)生事故的部位，根據(jù)具體的事故類型溯源事故原因，可有效降低、預防事故的發(fā)生；同時水泥生產企業(yè)應加大安全管理力度，安全警鐘長鳴，根除麻痹大意，并成立安全管理機構進行專職管理安全生產，定期委托具備資質的安全咨詢機構定期對企業(yè)生產系統(tǒng)展開安全評價工作，利用科學嚴謹?shù)陌?BR>全工程理論進行企業(yè)管理，并建立有效的應急預案，通過教育培訓、定期演練等途徑持續(xù)改進，不斷提高企業(yè)的應急救援水平，營造良好的安全生產氛圍，建立企業(yè)自己的安全文化，確保經濟效益與安全生產得到雙贏。

參考文獻
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