0前言
　　水泥工業(yè)正廣泛采用輥壓機作為粉磨系統(tǒng)的預粉碎設備，與其它粉碎設備相比較，具有如下特點：①粉碎比大，一般熟料破碎機的粉碎比在5~30，而輥壓機的破碎比能達到30~400。②能改善物料易磨性，對水泥熟料進行邦德功指數(shù)測試發(fā)現(xiàn)，熟料通過輥壓機擠壓后，邦德功指數(shù)下降約4~5kWh/t，說明熟料的易磨性得到很大改善。③輥壓機是與打散分級機或V形分級機組成閉路系統(tǒng)進行工作的。④輥壓機設備和系統(tǒng)是連續(xù)穩(wěn)定工作且輸出量是可調(diào)的。由于具有以上特點，采用輥壓機作為預粉碎的粉磨系統(tǒng)有產(chǎn)量高、能耗低、生產(chǎn)穩(wěn)定的優(yōu)點。

　　在實際使用中，各企業(yè)的輥壓機使用效果有好有壞，產(chǎn)質(zhì)量有高有低，有的高于設計能力，有的卻長時間達不到設計產(chǎn)量，雖然有其管理方面的原因，但根本問題是沒有掌握技術應用的關鍵。筆者長期從事輥壓機技術的應用研究工作，就水泥粉磨系統(tǒng)中如何更好地應用輥壓機談談自己的看法。

　　1 主機配置和工藝特點
　　1.1主機配置
　　輥壓機一次擠壓后物料中的細粉含量（小于0.08mm）在25%左右，而提供給球磨機系統(tǒng)的物料細粉含量在35%~80%（根據(jù)配置不同有變化），所以輥壓機必須與打散分級機或V形分級機組成閉路工藝系統(tǒng)進行工作，將分選以后的細粉料供給球磨機系統(tǒng)。輥壓機擠壓后的物料粒度分析見表1，各種規(guī)格的磨機、輥壓機和分選設備的常見配置見表2。

　　工藝選擇應遵循以下規(guī)則：如果選擇的輥壓機的電機功率(兩臺主電機)之和與磨機主電機功率之比值在0.4以下，工藝中應選擇打散分級機；如果這個值在0.5以上，則應選擇V形分級機。這是由分選系統(tǒng)的特點決定的。

表1物料粒度分析%

表2磨機、輥壓機和分選設備的常見配置

注：表中“功率比”指輥壓機的兩臺主電機功率之和與磨機主電機功率的比值。

　　1.2兩種工藝的特點
　?。?）采用打散分級機的系統(tǒng)特點：①該工藝中物料的循環(huán)量約50%，向球磨機系統(tǒng)提供的物料粒度稍偏粗，d₉₀≈2mm。②由于打散分級機對料餅具有打散功能，輥壓機對物料的擠壓力（作用于物料的壓力，而不是液壓系統(tǒng)壓力）可以比較大，擠壓力大意味著對物料的易磨性改善較好，對磨機增產(chǎn)很有利。③物料中的水分大時，料餅比較結(jié)實，采用此工藝能有效地打散料餅，因此該工藝對物料水分的適應能力強。④該工藝系統(tǒng)向球磨機系統(tǒng)供給量調(diào)節(jié)范圍大。打散分級機向磨機提供的物料有兩個渠道，一個是風選，一個是機械篩分，而機械篩分的調(diào)節(jié)范圍非常大，以致可以使輥壓機的處理量的50%~90%提供給磨機。⑤由于受打散分級機制造尺寸限制，目前使用中的最大處理能力約300t/h，僅適用于系統(tǒng)產(chǎn)量在150t/h以下的粉磨系統(tǒng)。⑥采用打散分級機的粉磨工藝流程簡單。打散分級機對物料的打散、分級在一臺設備內(nèi)完成，既簡化工藝，也節(jié)省投資。打散分級機工藝流程見圖1。

圖1打散分級機工藝流程示意圖

　?。?）采用V形分級機的系統(tǒng)特點：①該工藝中物料的循環(huán)量約70%，所有細粉由循環(huán)風抽出，向球磨機系統(tǒng)提供的物料粒度較細，d90≈0.2~0.3mm。②由于V形分級機對料餅沒有打散功能，料餅僅靠在輸送過程中幾次“摔打”進行分散，輥壓機對物料的擠壓力不能太大，否則料餅太密實難分散，對物料的易磨性改善效果差，這點對磨機進一步增產(chǎn)不利。③物料中的水分大時，料餅比較結(jié)實難分散，該工藝對物料水分要求比較嚴格。④該工藝系統(tǒng)向球磨機系統(tǒng)供給量受輥壓機處理能力限制，而輥壓機能力受多種因素影響，如果輥壓機能力偏低，就會造成供應不足，被迫拉風以保證磨機的供應，較粗的顆粒被抽出，會造成風路系統(tǒng)的風管、旋風筒和循環(huán)風機磨損嚴重。該系統(tǒng)中，應該是輥壓機處理量的30%提供給磨機，所以輥壓機配置要大。⑤采用V形分級機的擠壓粉磨工藝，工藝流程復雜，對操作人員的技術素質(zhì)要求較高。V形分級機工藝流程見圖2。

圖2 V形分級機工藝流程示意圖

　　2 對輥壓機使用效果的評價
　　輥壓機工作是否正常，可以用兩個指標衡量。一個指標是輥壓機系統(tǒng)向球磨機系統(tǒng)提供的物料中的細粉含量，含量越高效果越好；另一個指標是輥壓機做功的量，做功多輥壓機效果發(fā)揮得充分，做功量太少輥壓機沒有完全發(fā)揮應有的作用，配置有些浪費。做功量應該在一個合適的范圍內(nèi)。

　　2.1物料中的細粉含量（加入顆粒分析表）
　　物料經(jīng)輥壓機擠壓后可產(chǎn)生約25%的細粉量（小于0.08mm），通過分選設備對物料進行分選，向球磨機系統(tǒng)提供的物料細粉含量在35%~80%。對同一臺磨機而言，輥壓機配置偏大或偏小，系統(tǒng)的產(chǎn)量是不同的。輥壓機偏大時，入磨物料的細粉含量高，系統(tǒng)的產(chǎn)量就高；輥壓機偏小時，入磨物料的細粉含量低，系統(tǒng)的產(chǎn)量也偏低。

　　因此，對于輥壓機與磨機的配置關系，偏小配置的物料細粉含量約35%~50%，偏大配置為60%~80%。不同配置時入磨物料的顆粒分布見表3。

表3不同配置時入磨物料的顆粒分布%

　　2.2 輥壓機的做功量
　　在粉磨系統(tǒng)中，輥壓機作為主要粉磨設備之一，它做功的多少直接影響著粉磨系統(tǒng)的技術經(jīng)濟指標。有資料介紹，球磨機的粉磨效率為1%~3%，效率很低。輥壓機是高效率設備，據(jù)國外資料介紹，輥壓機效率要比球磨機高約3~4倍。不難理解，讓效率高的輥壓機多做功，粉磨系統(tǒng)的效率才會提高，電耗才能降低，從而提高系統(tǒng)產(chǎn)量。輥壓機的功耗還體現(xiàn)在對物料的擠壓效果上，輥壓機能降低物料顆粒尺寸，將塊狀物料變成細粉，這只是效果之一；輥壓機的另一個效果是：受擠壓的物料顆粒內(nèi)部產(chǎn)生晶格裂紋，從而改善了物料的易磨性，這一效果是通過輥壓機的做功量來衡量的。那么輥壓機做功多少為合適？根據(jù)生產(chǎn)使用情況統(tǒng)計，至少要達到所配置功率的60%以上，最好能達到70%，輥壓機就充分發(fā)揮作用了。

　　綜上所述，輥壓機在粉磨過程中有兩個作用，其一是能將塊狀物料擠壓分選成為細粉，向球磨機提供很細的物料粉；另一重要作用就是改善物料的易磨性，使物料變得好磨了，雙重效果使得輥壓機大幅度提高系統(tǒng)產(chǎn)量。所以物料中的細粉量和輥壓機出力大小是衡量系統(tǒng)工作是否正常的兩個關鍵指標。

　　3 如何提高輥壓機的使用效果
　　（1）正確的操作理念。在操作上我們要有意識地使輥壓機能力最大化。比如Φ140-65的輥壓機，其生產(chǎn)能力在240~295t/h，假如需向球磨機系統(tǒng)提供100t/h物料，輥壓機在下限運行時處理能力為240t/h，需從中分選出100÷240=41.7%的細粉料；而輥壓機在上限運行時能力為295t/h，需從中分選出100÷295=33.9%的細粉料，后一個100 t/h與前一個100 t/h物料中的細粉含量是不一樣的，后一個100 t/h由于分選的比例低（僅33.9%），物料中的細粉含量要高于前一個100 t/h。這種操作理念無形中“放大了”輥壓機的規(guī)格，系統(tǒng)產(chǎn)量更高。

　　（2）從稱重倉至輥壓機入口必須通暢。輥壓機的能力的發(fā)揮與進料是否順暢有直接關系。在稱重倉至輥壓機的溜子上安裝有棒閥、電液閥或氣動閥，這些閥門在輥壓機工作時應全部打開。從稱重倉至輥壓機的溜子里應該充滿著物料并整體垂直向下流動，不允許斷斷續(xù)續(xù)流動。溜子內(nèi)側(cè)應是光滑平面，不允許有任何阻礙物料流動的東西，比如為防止溜子磨漏焊接了角鋼或內(nèi)部增加的襯板等，都會阻礙物料流動。在稱重倉內(nèi)粗細物料混合在一起，形成最大堆積容重，通過溜子整體向下流動進入輥壓機，對輥壓機實行過飽和喂料，輥壓機的能力就能充分發(fā)揮。

　?。?）壓力的合理調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)輥壓機液壓系統(tǒng)的壓力，從而調(diào)節(jié)輥子對物料的擠壓力。擠壓力大，物料被擠壓的效果就好，但有兩個前提必須注意，輥壓機活動輥的左右兩側(cè)必須形成輥縫，所加的壓力才能完全作用在物料上，否則加壓是無效的；另一點須注意的是壓力增加后輥壓機主電機的電流是否增加，如果沒有增加，說明此次加壓無效，應該退回到原來的設置。

　?。?）輥壓機側(cè)擋板調(diào)節(jié)要合理。物料進入兩輥的壓力區(qū)時開始受到擠壓，部分物料會向輥子的兩側(cè)逃逸，側(cè)擋板的作用正是為了阻止物料的逃逸，使物料通過輥壓機的壓力區(qū)得到有效擠壓。側(cè)擋板緊靠兩輥側(cè)面，在不接觸輥側(cè)的前提下應盡量靠近，使側(cè)漏現(xiàn)象盡量減小。

　?。?）斜插板合理調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)斜插板可以控制輥壓機的處理量，由于各廠的物性有差別，有的流動性差，此時輥壓機輥縫小、電流低，向上提拉斜插板以提高輥壓機的處理量；相反，有的廠物料流動性特別好，輥壓機輥縫大、電流高，嚴重時造成輥壓機提升機超負荷，此時應向下移動斜插板，控制進入輥壓機的量。

　?。?）合理調(diào)節(jié)活動輥墊塊?；顒虞亯|塊要適度，太厚太薄都不好。輥壓機正常工作時，左右兩側(cè)輥縫保持在10~30mm且基本相等為好，太小時要減薄墊塊，太大時要加厚。

　　（7）操作中粗料、細料搭配。不要輕易中斷配料，配料中斷時，進入稱重倉的全是分級機返回的細料，這些物料在倉內(nèi)形成細料層，細料層在倉內(nèi)不穩(wěn)定，造成倉位不穩(wěn)難操作。所以倉位偏高時，可以減少喂料量而不要停止喂料。

　?。?）稱重倉倉位的控制。穩(wěn)定倉位是系統(tǒng)操作的基本要求，但倉位有高倉位、中倉位、低倉位甚至空倉位幾種操作模式。各粉磨線有一個最佳倉位，在最佳倉位操作，系統(tǒng)穩(wěn)定、輥壓機效果發(fā)揮充分，產(chǎn)量高細度好。倉位的變化有時還可以調(diào)節(jié)偏輥現(xiàn)象。所以新投產(chǎn)的粉磨線要嘗試幾種倉位的操作，從中選擇一種最佳的操作倉位。

　?。?）石膏、混合材粒度要與熟料粒度一致。許多企業(yè)石膏和混合材粒度太大，這會影響擠壓效果。石膏或混合材中的大塊通過輥壓機時，將輥子撐開，粒度相對較小的熟料顆粒所受的擠壓力偏小，擠壓效果不好，不能有效改善它的易磨性，難磨細。熟料磨細才能發(fā)揮強度，這種情況下只有犧牲產(chǎn)量來保證水泥強度。

　　（10）礦渣摻入的影響。輥壓機系統(tǒng)對顆粒小、易磨性差的物料適應性差。比如礦渣，礦渣屬難磨物料，它們被擠壓效果的好壞，直接對水泥磨的細度產(chǎn)生影響。但礦渣顆粒又比較小，夾雜在熟料空隙之間，通過輥壓機時，所收到的擠壓力要低于大顆粒物料，低于物料所受的平均壓力，易磨性沒有得到很好的改善。所以，以礦渣作混合材的廠家要控制礦渣摻入量，最好在5%以下。

　　4 結(jié)束語
　　輥壓機系統(tǒng)的選用，要考慮諸多因素，比如企業(yè)的資金狀況、要求的生產(chǎn)能力、要求的技術經(jīng)濟指標等等。簡單地說，輥壓機配置越高（指功率比值），系統(tǒng)的技術經(jīng)濟指標越好；輥壓機配得越大，產(chǎn)量就越高。但配高配大導致設備的購置費用增高，因此要綜合考慮。在滿足生產(chǎn)需要的同時，盡量少花錢并兼顧系統(tǒng)的技術經(jīng)濟指標。需要注意的是，在不同的配置下，球磨機的技術方案是不同的，應進行專門設計，才能保證整個系統(tǒng)達到最佳狀態(tài)。