在生產(chǎn)中正確使用脫硫石膏
作為工業(yè)副產(chǎn)品的廢棄物脫硫石膏，經(jīng)實(shí)踐證明，在生產(chǎn)水泥時(shí)其完全可以替代天然石膏。這樣不僅僅可以變廢為寶，減少環(huán)境的污染，還可以給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。利用三廢可以享受減稅政策，脫硫石膏的成本價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于天然石膏，減少石膏破碎系統(tǒng)的消耗等。由于其良好的優(yōu)越性，公司決定大量的應(yīng)用脫硫石膏。但使用中要注意一些問題，下面介紹我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
1 出現(xiàn)的問題
(1)在給石膏庫(kù)上料的過程中，多次堵下料管，同時(shí)有部分石膏細(xì)粉黏附在下管中，使上料系統(tǒng)無法正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)石膏庫(kù)是半個(gè)Φ8m×15m的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)庫(kù)。當(dāng)開啟石膏秤時(shí)，下料錐就被堵死，根本無法連續(xù)供料。為了不影響生產(chǎn)，只能組織人工捅料，并且在捅不下料時(shí)，人工用鐵锨在調(diào)配庫(kù)底皮帶上估計(jì)著補(bǔ)加石膏。
(3)通過六個(gè)班的人工加料應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)輥壓機(jī)對(duì)脫硫石膏的適應(yīng)性很差，剛開始用就出現(xiàn)輕微震動(dòng)，電流也隨著波動(dòng)，兩個(gè)班后輥壓機(jī)小倉(cāng)的料位難以穩(wěn)定，中控顯示倉(cāng)內(nèi)有25t料(滿倉(cāng)時(shí)33t)，會(huì)突然減少至15t左右，其原因是因?yàn)槊摿蚴喾鬯诌^高，在倉(cāng)內(nèi)有較多的細(xì)粉黏附在倉(cāng)壁導(dǎo)致蹋料現(xiàn)象。由于小倉(cāng)穩(wěn)定性很差，致使整個(gè)輥壓機(jī)系統(tǒng)難以正常操作。
(4)輥壓機(jī)系統(tǒng)的袋收塵器會(huì)糊袋，同時(shí)所有收塵管和集灰室會(huì)結(jié)塊堵料。脫硫石膏只用了不到3d，收塵風(fēng)機(jī)出風(fēng)口就冒出水蒸氣，而且風(fēng)機(jī)電流慢慢下降，說明有嚴(yán)重糊袋現(xiàn)象，收集下來的粉塵水分很大。如果長(zhǎng)期用脫硫石膏，該收塵器將無法適應(yīng)。
2 改造措施
以上所有問題的直接原因就是：脫硫石膏特殊的物理特性——含水量過高，約15％～25％，有一定的黏附性。
針對(duì)脫硫石膏特殊的物理性能，我們采用過很多辦法：烘干、成球和天然石膏混合后使用，壓成片或?qū)⒚摿蚴嘀苯訌哪ヮ^加入。
經(jīng)過多次分析試驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝布置，我們決定采取將脫硫石膏從磨頭加入的方法。
具體作法是在磨頭增加一個(gè)30t的鋼倉(cāng)，鋼倉(cāng)做得要寬大，不要求過高，下錐要求平滑，沒死角，同時(shí)錐側(cè)安裝兩個(gè)空氣炮和震動(dòng)電機(jī)，以防堵料時(shí)清理結(jié)料。下料錐底安裝一個(gè)棒形閘閥，閥門下邊皮帶秤，該秤選型要求皮帶寬而量程小(量程在3～15t／h)，特別訂制的 皮帶秤直接將物料喂入磨頭下料管中。需要注意的是鋼倉(cāng)中的脫硫石膏量不要超過2／3，并且在計(jì)劃停機(jī)時(shí)務(wù)必將倉(cāng)內(nèi)石膏用完。必要時(shí)清倉(cāng)。減少倉(cāng)內(nèi)結(jié)塊。
在該磨頭倉(cāng)上料新增一條斜皮帶，由于脫硫石膏水分大。有黏性，皮帶的斜度做得較大，約30°左右，在皮帶上料口新增一個(gè)下料斜坡，鏟車將脫硫石膏推向斜坡，斜坡和料倉(cāng)一樣，裝有自制的棒型閘閥，可以控制來料量，料從斜坡溜入皮帶上送入磨頭倉(cāng)。
3 應(yīng)用效果
在采取此方法之前，我們?cè)鴵?dān)心脫硫石膏水分過高會(huì)對(duì)磨主袋收塵器有不良影響，但實(shí)踐證明主袋收塵器并沒出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象。通過一個(gè)多月的應(yīng)用，效果很理想，上料和料倉(cāng)很少發(fā)生堵料。而且脫硫石膏帶有一定量的水分，其直接入磨后還可以降低磨內(nèi)溫度，降低了磨機(jī)滑履溫度
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