洛陽(yáng)水泥廠1000t/d干法窯的結(jié)球與處理
1 結(jié)球情況
我廠1000t/d干法窯自1996年開(kāi)始結(jié)球，1997年最為嚴(yán)重，1998年我們?cè)谂淞稀⒐に嚨确矫娌扇×艘恍┐胧┖蠼Y(jié)球程度減輕，即使存在結(jié)球也能在不停窯情況下得到解決。幾年來(lái)的結(jié)球情況見(jiàn)表1。
表1 幾年來(lái)結(jié)球及對(duì)生產(chǎn)的影響 %
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時(shí)間 |
結(jié)球次數(shù) |
停窯
處理次數(shù) |
處理料球
時(shí)間/h |
占工藝停窯
時(shí)間比例/% |
約少產(chǎn)
熟料量/t |
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1996年 |
2 |
1 |
36 |
5.3 |
1500 |
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1997年 |
7 |
4 |
132 |
25.4 |
5300 |
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1998年1～10月 |
3 |
0 |
8 |
1.1 |
330 |
由表1可知，1997年我廠結(jié)球十分嚴(yán)重，這一階段結(jié)球往往連續(xù)出現(xiàn)，有時(shí)剛開(kāi)窯一二天就出現(xiàn)料球，甚至同時(shí)存在二三個(gè)。其中有一次因結(jié)球太大，在窯內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間滾不出來(lái)，結(jié)果把耐火磚砸掉后引起窯筒體局部變形，造成設(shè)備事故。
2 處理結(jié)球的方法
針對(duì)窯內(nèi)結(jié)球問(wèn)題，組織工程技術(shù)人員對(duì)影響窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的因素進(jìn)行改造完善，試圖從根本上避免結(jié)球現(xiàn)象，組織有看火經(jīng)驗(yàn)的操作人員多次進(jìn)行專題討論。借鑒濕法窯處理后結(jié)圈的方法，達(dá)到不停窯把球燒掉的目的。經(jīng)過(guò)各方面的努力，基本上實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)，下面就介紹具體作法。
2.1 完善生產(chǎn)工藝，消除料球成因
我廠在1997年底之前按照新型干法窯的配料規(guī)律，把熟料三率值的控制范圍定為：KH0.86～0.88，SM 2.4～2.6，IM 1.3～1.5。生產(chǎn)實(shí)踐證明，上述率值范圍容易引發(fā)較多的工藝問(wèn)題，如預(yù)熱器的結(jié)皮堵塞，窯皮過(guò)長(zhǎng)偏厚及結(jié)球、結(jié)圈等現(xiàn)象比較嚴(yán)重。1998年把三率值控制范圍普遍上調(diào)，即：KH 0.87～0.90，SM 2.6～2.8，IM 1.5～1.7，如此以來(lái)，問(wèn)題得到了很大改善，同時(shí)熟料標(biāo)號(hào)也呈上升趨勢(shì)。
穩(wěn)定喂煤、喂料是確保系統(tǒng)熱工制度合理和系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵所在，它不僅可以避免短時(shí)間局部區(qū)段內(nèi)因煤多料少而引起溫度過(guò)高或煤粉不完全燃燒現(xiàn)象的發(fā)生，而且是消除結(jié)球形成的重要因素。因?yàn)槲覀冊(cè)谔幚斫Y(jié)球時(shí)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)料球內(nèi)包裹有煤層。穩(wěn)定喂料的關(guān)鍵是如何把喂料系統(tǒng)各個(gè)廢氣排放點(diǎn)的負(fù)壓控制在一個(gè)較為合適的范圍內(nèi)。由于我廠的喂料系統(tǒng)是采用集中除塵方式，一旦某一支路出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)引起生料輸送不穩(wěn)或斷料，所以平衡各路廢氣排放量顯得十分重要。
我們參考解決喂料不穩(wěn)的經(jīng)驗(yàn)較好地解決了喂煤波動(dòng)過(guò)大的問(wèn)題。
料球的形成與有害成分的富集引起少量液相提前出現(xiàn)有很大關(guān)系，為此要求崗位工處理窯尾上升煙道結(jié)皮時(shí)要做到勤、細(xì)、快，避免內(nèi)循環(huán)帶來(lái)的危害。
2.2 燒球操作法
多數(shù)廠采取人工打球的辦法處理窯內(nèi)已形成的料球，也有采用操作手段往外放球的，但放球效果不理想，而且極容易引起其它方面的問(wèn)題，我們借鑒濕法窯燒結(jié)圈的操作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合干法窯特點(diǎn)，于1998年初提出了止料燒球操作方案，并在4月份出現(xiàn)的一次結(jié)球中加以運(yùn)用，取得了比較理想的效果，后經(jīng)完善補(bǔ)充，形成目前比較成熟的燒球操作辦法，其操作要領(lǐng)是：
1)停窯觀察料球所處位置及大小。
2)逐步提升窯速，視情況恰當(dāng)掌握喂煤量。
3)調(diào)整系統(tǒng)排風(fēng)量，使之處于較為穩(wěn)定的負(fù)壓范圍，保持預(yù)熱器各級(jí)溫度正常。
4)調(diào)整好三通道煤管一次風(fēng)的內(nèi)、外風(fēng)比例，保證火焰順暢，并使料球處在火焰的后半部。
5)在上述狀態(tài)下，提窯速至正常轉(zhuǎn)速的2/3左右，保持40～60min。
6)再次停窯觀察，視窯內(nèi)情況，決定是否需要下一周期“燒球操作”。
一般情況下，球徑在1m左右的料球，一個(gè)“燒球操作”周期即可，球徑在1.5m左右的料球，約需兩個(gè)“燒球操作”周期。料球消失后即可轉(zhuǎn)入正常投料操作，因此，燒球不僅節(jié)約大量人工費(fèi)用和材料消耗，而且為生產(chǎn)贏得了寶貴時(shí)間。
3 注意事項(xiàng)
在進(jìn)行燒球操作過(guò)程中，必須把握好以下幾個(gè)方面的問(wèn)題，否則，很容易損壞窯皮，甚至引起紅窯及其它方面的工藝問(wèn)題。
1)喂煤量。窯頭喂煤量的大小是由窯速和火焰形狀決定的，量宜小不宜大，但量太小會(huì)延長(zhǎng)燒球過(guò)程。
2)三通道煤管內(nèi)、外風(fēng)比例。一次風(fēng)內(nèi)、外風(fēng)的比例決定著火焰的形狀與位置，并直接影響到燒球效果，調(diào)整不當(dāng)容易損傷窯皮或引起其它問(wèn)題。
3)窯速。窯速快慢是由煤粉燃燒和物料煅燒情況決定的，提速不當(dāng)既不利于燒球又容易出問(wèn)題。
4)止料操作。整個(gè)燒球過(guò)程是在止料狀態(tài)下進(jìn)行的，所以操作人員必須具備較高的現(xiàn)場(chǎng)看火水平和較強(qiáng)的處理問(wèn)題能力與責(zé)任心。
4 結(jié)論
適當(dāng)提高生料成分和穩(wěn)定煤、料，能夠積極有效地預(yù)防窯內(nèi)結(jié)球。結(jié)球后采用燒球操作法，可減少事故和停窯時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，從而達(dá)到增產(chǎn)的目的。
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