微機配料系統(tǒng)在水泥企業(yè)應(yīng)用較為普遍，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高發(fā)揮了很好的作用。我廠1992年從山東某公司購進三套STD-16工控機，配套恒速皮帶秤有單懸臂XBC-500型和雙懸臂SBC-650型用于生料和水泥配料，應(yīng)用效果較好。但在使用中也出現(xiàn)過一些故障，因此現(xiàn)場及時排除故障，預防重復出現(xiàn)，確保配料系統(tǒng)的計量準確和正常運行顯得尤為重要。筆者為此進行以下總結(jié)。  

1　微機系統(tǒng)常見故障類別及診斷 

　　 
1.1　開關(guān)電源不工作 
　　
首先檢測所有插接部位是否接通，再打開電源外殼，檢查3A保險管是否燒斷，元器件有無變色、發(fā)燙、燒焦現(xiàn)象。對保險管不能盲目增大容量，應(yīng)檢查電源插頭、插座接觸情況。為不影響生產(chǎn)，一般應(yīng)換新電源。 

1.2　電源工作時風扇不轉(zhuǎn)或響聲大  
　　
拆下風扇，將風扇進行清灰保養(yǎng)。 

1.3　顯示“花屏”或畫面不穩(wěn) 
　　
“花屏”常因CPU板和顯示板未插好，關(guān)機重新插好該兩塊板；畫面滾動或抖動，常因射頻線未插好或顯示器頻率同步未調(diào)好，重新調(diào)好同步即可；顯示數(shù)據(jù)不變?yōu)椤八罊C”現(xiàn)象，按復位按鈕，重新啟動。若為未打開打印機而按下打印鍵“P”造成顯示暫?，F(xiàn)象，需重新開打印機并聯(lián)機，使其恢復正常。 

1.4　自動清零后，提示不正常 
　　
微機自動清零后，提示“Z”，有光標并且反復出現(xiàn)，常為“空槽”造成的數(shù)據(jù)傳輸中斷，把電路板一個挨一個插好，即可恢復正常。 

1.5　顯示時間、產(chǎn)量等不正常 
　　
顯示時間錯亂，時間跳動太快，累計產(chǎn)量增加幅度變快，多是顯示板上的HY6116ACP-10集成塊故障，一般換新即可。 

1.6　顯示流量不正常(很大或很小) 
　　
檢查主機箱后信號放大線插頭是否松動，該插頭較小，易受振動而松脫，造成接觸不良，信號傳輸不正常，松者對應(yīng)插緊即可；檢查V/F轉(zhuǎn)換器，VFC-100KC燙手多是損壞，換新即可。 

2　鍵盤故障及診斷修理 

　　若鍵不能按下，或按下后不能彈起，應(yīng)相應(yīng)檢查鍵盤的接觸點或小彈簧，更換損壞的按鍵或整個按鍵。 

3　放大箱故障及診斷 

　　 
3.1　電源板電壓不正常 
　　
首先檢測電源變壓器一次、二次電壓，二次電壓不正常時更換電源變壓器，正常時換電源板，該放大箱有專供壓力傳感器用的6V和供放大板用的±12V兩塊電源板。若輸入交流電壓正常而輸出直流電壓不正常，需更換電源板上的二極管和集成塊。 

3.2　調(diào)滿或調(diào)零電位器不能均勻地調(diào)大或調(diào)小 
　　
調(diào)滿47kΩ電位器和調(diào)零1.2kΩ電位器均為指針式精密繞線電位器，其滑動頭接觸不良造成示值不能均勻改變。應(yīng)清掃其表面或換新。 

3.3　放大板故障的診斷 
　　
放大板用線性放大器CA741集成塊兩個，放大倍數(shù)為50，放大倍數(shù)不穩(wěn)或不符合要求時應(yīng)更換CA741集成塊。 

4　觸發(fā)箱故障及診斷 

　　 
4.1　觸發(fā)板故障造成晶閘管不導通 
　　
該觸發(fā)板核心元件單結(jié)晶體管CT33F組成的馳張振蕩電路產(chǎn)生鋸齒波經(jīng)耦合變壓器輸出觸發(fā)信號。若晶閘管不導通且觸發(fā)板沒有觸發(fā)電壓，可用好的觸發(fā)板代替可能有故障的觸發(fā)板，把電振機線圈連線去掉，接一個200W燈泡，把手動/自動開關(guān)扳到右邊(手動)，轉(zhuǎn)動電振機調(diào)整電位器，觀察燈泡明暗，即可判定觸發(fā)板有無故障。 

4.2　晶閘管不導通的診斷修理 
　　
先檢查保險管是否燒斷，電磁振動給料機線圈和連接線是否斷開，排除以上故障點后，用萬用表測量晶閘管的陽極和陰極正反向電阻值，及控制柵極和陰極正反向電阻值，若超過規(guī)定值太多，應(yīng)換新。 

4.3　不能自動控制喂料的診斷 
　　
若檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)正常，則自動狀態(tài)下測量每路控制信號應(yīng)在0～4V，并隨著D/A值的增大(減小)而增大(減小)。否則是D/A板上的DAC0832LCN、LM324N或HA17324損壞。 

4.4　晶閘管失控、振動機電流忽大忽小的診斷 
　　
若冷態(tài)測量晶閘管各極間阻值基本正常，熱態(tài)控制性能變差，屬于晶閘管熱穩(wěn)定性變差，熱態(tài)失控?？纱蜷_箱蓋散熱降溫或用風扇吹風強冷，也可對工作電流大的振動給料機用兩個參數(shù)基本一致的晶閘管并聯(lián)使用。 

5　皮帶秤故障及診斷 

　　 
5.1　皮帶跑偏的原因及檢修 
　　
皮帶兩邊松緊程度不一致時，皮帶就往松邊跑，調(diào)跑偏邊的滾筒或壓輥。我們在雙懸臂秤上自制安裝皮帶張緊裝置，調(diào)整滾筒位置，使皮帶正常。若秤體或滾筒傾斜而造成皮帶跑偏，應(yīng)檢查刀刃是否斷裂、滾筒安裝是否到位、軸承和軸座是否磨損或損壞，從而進行相應(yīng)處理?；覊m大的環(huán)境，滾筒易粘結(jié)灰塵形成料墊，若厚薄不均，皮帶就會向料墊薄的那端偏，故應(yīng)經(jīng)常清除滾筒積灰，并改善秤體安裝使用環(huán)境。 

5.2　皮帶空轉(zhuǎn)不偏，喂料后跑偏的診斷 
　　
原因是喂料機與皮帶機未對正，皮帶上物料一邊多一邊少，料多那邊皮帶變長變松，皮帶就往料多的那邊跑。調(diào)整計量秤或喂料電振機，使二者對正即可。 

5.3　計量秤運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)造成秤體擺動 
　　
該故障可引起計量不準，其原因是鏈輪或鏈條磨損嚴重，或鏈節(jié)不靈活或滾筒鏈輪松動，應(yīng)重新緊固鏈輪，或更換鏈輪、鏈條。 
5.4　傳動鏈易掉 
　　
若傳動鏈太松，應(yīng)調(diào)緊或截去多余；應(yīng)調(diào)整減速電機或其上的小鏈輪使主、從鏈輪在一個平面里；應(yīng)調(diào)正皮帶，防止皮帶跑偏把鏈子擠掉。 

5.5　荷重傳感器故障 
　　
無信號輸出時，首先檢查秤體，看傳感器是否不受壓力；若受壓力，應(yīng)測量四芯電纜線或傳感器內(nèi)部電阻，判斷接線是否斷開。 
　　傳感器輸出信號很大的原因:傳感器過載損壞；也可能是四芯電纜線絕緣變差，電源線與信號線相連、短路造成，檢查出連接點，重新包好絕緣；對MF型傳感器，可能是懸臂式受力架松動下落，應(yīng)重新固定好懸臂。 

6　電磁振動給料機故障及診斷 

　　 
6.1　電磁振動給料機響聲大，振幅小 
　　
電磁振動給料機響聲大，振幅小其原因一是氣隙太小；二是動、靜銜鐵固定耳斷裂或動、靜銜鐵固定螺栓振松；三是彈簧鋼板未壓緊；四是氣隙不均。調(diào)整氣隙在1.3～2.0mm之間，焊牢振裂的銜鐵固定耳，緊固銜鐵固定螺栓，壓緊螺栓要擰緊。 

6.2　電磁振動給料機振幅小，電流大 
　　
其原因一是氣隙太大；二是彈簧鋼板進灰太多，無振動余地；三是減振器失效或沒裝減振器；四是料倉直壓在電振機料槽上；五是電振機吊裝不合理形成兜形約束。分別采用以下措施解決: 
　　1)調(diào)氣隙在1.3～2.0mm之間； 
　　2)清除板間積灰，重新安裝并密封好； 
　　3)補齊減振器； 
　　4)料倉向前或向后傾斜，盡量減少對給料機斗的倉壓； 
　　5)電振機吊裝要合理，垂直吊裝為好。 

6.3　保險管燒斷 
　　
電振機線圈燒壞或磨破絕緣后接殼；電源線受振動磨破，會造成保險管燒斷。 

6.4　振幅很小，關(guān)掉控制電源仍不停振 
　　
原因是晶閘管已擊穿，應(yīng)更換晶閘管，加裝過電壓保護(如阻容保護)或選耐壓值更高的晶閘管。 

7　顯示流量與實際流量不相符 

　　1)傳感器線性變差，只能換新。 
　　2)秤體彈簧鋼板疲勞產(chǎn)生永久變形，或刀刃、刀口損壞，應(yīng)更換鋼板或刀刃、刀口。 
　　3)秤體上落灰增多，或秤體下部積料太多，影響秤的靈活性，應(yīng)清除積灰積料。 
　　4)振動給料機吊掛裝置自松落在秤體上，應(yīng)重新吊起并固定好。 
　　5)信號傳輸故障，如放大箱后邊的傳感器插頭、插座接觸不良，信號傳輸中損耗增大，造成顯示流量小于實際流量；應(yīng)更換新的插頭。 
　　6)使用FM型荷重傳感器的秤體，受力架為懸臂式，只用兩個M4螺栓固定，受振動壓力變松所致，應(yīng)重新固定擰緊。 
　　7)磨頭配料時，計量秤受振動，傳感器的壓板和螺栓受振動而變松，重新固定擰緊即可。 
　　8)傳感器信號線因自重及振動造成焊接處斷線，使接觸阻值變大，把該信號線固定在工作臺上即可。 
　　9)調(diào)滿電位器受熱脹冷縮和振動的影響，示值改變或被人誤動，需重新標定。 

8　喂料量不穩(wěn)定，不均勻，波動量較大 

　　1)晶閘管性能變壞，熱態(tài)失控，更換并加風扇強冷。 
　　2)PI值設(shè)定不合理，重新設(shè)定。 
　　3)料倉底出料口與振動給料機安裝不合理，使倉壓過大；改變料倉底出料溜子傾斜角度，減少對給料機的倉壓。 
　　4)保證倉內(nèi)料位適當，不過滿過空。 
　　5)物料粒度不均勻易離析，應(yīng)勤提料或增加破碎設(shè)備，降低粒度。 
　　6)物料水分過大，粘滯性增大，應(yīng)增加烘干能力，降低水分。 
　　7)倉底出料口有大塊或棒狀物料堵塞。