Φ2．2m×6．5m磨機進料端密封改造
2005-11-02 00:00
我廠是年產(chǎn)14．4萬t的立窯水泥廠，粉磨系統(tǒng)配套有4臺磨機，其中Φ2．2m×6．5m磨機2臺，Φ 1．83m×7m磨機2臺。幾年來，4臺磨磨頭密封不良長期漏粉，原設(shè)計磨頭進料裝置結(jié)構(gòu)見圖l。
圖1 磨頭進料裝置原結(jié)構(gòu)
1．盤根壓蓋；2．進料螺旋筒法蘭；3．鉛粉浸油石棉盤根；4．進料管
造成嚴重漏料的主要原因：
1)由于進料管受重力作用自然下垂，與盤根盒凸肩位產(chǎn)生摩擦，造成進料管與凸肩的間隙變大，且凸肩位與進料管的安裝存在同軸度問題，使進料管被磨成橢圓形，運轉(zhuǎn)時局部間歇漏料(磨機轉(zhuǎn)一圈都要揚料一次)。
2)原設(shè)計盤根壓蓋與進料管端面間距只有35～40mm，無檢修位置，甚至連螺栓也很難鎖緊，檢修時需將進料管往外移，檢修工作量較大。
3)盤根盒太短(僅24mm)，盤根纏繞的圈數(shù)太少，一旦潤滑不良，盤根極易磨損造成漏料。盤根盒太短，安裝時，進料管與進料螺旋筒的同軸度不易保證，調(diào)整難度大。
改造后進料裝置結(jié)構(gòu)見圖2。
具體制作方法：
1)用厚度6-8mm鋼板卷制焊接成一個內(nèi)孔為Φ648mm±lmm(與原盤根盒內(nèi)孔一致)、長度為66mm的盤根盒，內(nèi)孔經(jīng)過車削(大部分上面即可)。
摘自《水泥》
1)由于進料管受重力作用自然下垂，與盤根盒凸肩位產(chǎn)生摩擦，造成進料管與凸肩的間隙變大，且凸肩位與進料管的安裝存在同軸度問題，使進料管被磨成橢圓形，運轉(zhuǎn)時局部間歇漏料(磨機轉(zhuǎn)一圈都要揚料一次)。
2)原設(shè)計盤根壓蓋與進料管端面間距只有35～40mm，無檢修位置，甚至連螺栓也很難鎖緊，檢修時需將進料管往外移，檢修工作量較大。
3)盤根盒太短(僅24mm)，盤根纏繞的圈數(shù)太少，一旦潤滑不良，盤根極易磨損造成漏料。盤根盒太短，安裝時，進料管與進料螺旋筒的同軸度不易保證，調(diào)整難度大。
改造后進料裝置結(jié)構(gòu)見圖2。
具體制作方法：
1)用厚度6-8mm鋼板卷制焊接成一個內(nèi)孔為Φ648mm±lmm(與原盤根盒內(nèi)孔一致)、長度為66mm的盤根盒，內(nèi)孔經(jīng)過車削(大部分上面即可)。
圖2 磨頭進料裝置改進后結(jié)構(gòu)
1．進油管；2．油杯；3．盤根盒壓蓋；4．盤根盒；5．鉛粉浸油石棉盤根；6． 進料管
2)將此盤根盒與進料螺旋筒法蘭端面對中焊接或?qū)⑵渲瞥呻p頭法蘭用螺旋鎖緊(中間墊上毛毯)，從而使盤根盒的總長度達到80mm。
3)將進料管的長度加長120mm，使之有足夠的檢修位置(達到150mm)，壓緊或更換盤根時不必移動進料管。經(jīng)我廠兩年多的使用，由于進料筒加長，適當減小進料傾角，不會造成物料堵塞，物料可以順利進入螺旋筒。
4)在盤根盒中部，沿進料管上壁引入一條直徑15mm的鍍鋅管，作為盤根冷卻和潤滑油管，因磨頭溫度較高，采用2號鋰基脂潤滑(開機時每小時每班加脂一次)，使盤根得到一定的冷卻和潤滑，保持膨脹狀態(tài)，減少磨損、延長盤根的使用壽命。
改造后，磨頭密封問題得到徹底解決，經(jīng)過兩年的運行，效果非常好，沒有出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，也未更換過盤根，磨頭油池也保持了清潔。
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