濕法回轉(zhuǎn)窯料漿減水煅燒新技術(shù)
2004-08-02 00:00
2003年以來，全國(guó)煤炭?jī)r(jià)格大幅上漲，同時(shí)也造成了電力供應(yīng)緊張，電價(jià)上漲的局勢(shì)，工業(yè)用水價(jià)格也不斷攀升。按國(guó)家發(fā)改委和能源部的文件精神，國(guó)家將從煤炭、電價(jià)、水價(jià)等幾個(gè)方面來限制高耗能企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。由此可見， 能源危機(jī)已成為制約濕法回轉(zhuǎn)窯水泥企業(yè)發(fā)展的瓶頸。
在嚴(yán)峻的能源危機(jī)形勢(shì)面前，鄭州金龍水泥股份有限公司努力探索，大膽創(chuàng)新，以節(jié)能降耗為目標(biāo)，組織技術(shù)攻關(guān)小組，用一年的時(shí)間開發(fā)了濕法回轉(zhuǎn)窯料漿減水煅燒技術(shù)。經(jīng)過半年多的運(yùn)行監(jiān)控，此項(xiàng)目在節(jié)能降耗方面取得了較大的突破，項(xiàng)目成果得到了國(guó)內(nèi)水泥專家的一致好評(píng)。公司已于2004年3月向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申請(qǐng)了專利（專利受理號(hào)為200410010201.6）。
料漿減水煅燒技術(shù)的核心是將濕法回轉(zhuǎn)窯含水量為33-38%的生料漿經(jīng)真空吸濾機(jī)脫水后形成含水量為20-23%濾餅，再用我公司自主研制的料餅輸送機(jī)喂入窯內(nèi)，通過對(duì)窯尾系統(tǒng)工藝的部分改造，使窯內(nèi)風(fēng)、煤、料達(dá)到一個(gè)新的平衡。經(jīng)過對(duì)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的參數(shù)跟蹤檢驗(yàn)，減水系統(tǒng)新技術(shù)達(dá)到了三個(gè)理想效果：一是入窯料漿水分含量降低了10-15個(gè)百分點(diǎn)；二是噸熟料耗煤量降低了15-20%；三是回轉(zhuǎn)窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和熟料標(biāo)號(hào)略有提高。
料漿減水煅燒技術(shù)的成功使用帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。以我公司日產(chǎn)800噸熟料回轉(zhuǎn)窯為例：采用料漿減水煅燒新技術(shù)使煤耗降低了57.6kg/t-sh，入窯煤粉單價(jià)按300元/t計(jì)算（回轉(zhuǎn)窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量33.2t/h,年運(yùn)轉(zhuǎn)率95%）則年節(jié)煤量為15914噸，節(jié)約成本477.42萬元，另外每年還可節(jié)水2.6萬元，節(jié)電10萬元，再加上產(chǎn)量提高和熟料強(qiáng)度提高帶來的效益達(dá)70萬元，合計(jì)560.02萬元； 料漿減水煅燒系統(tǒng)總投資在200萬元左右，該系統(tǒng)年耗電為60萬元，備件及維護(hù)費(fèi)用為54萬元。由此可見，綜合效益為：477.42+2.6+10+70-60-54=446.02萬元。預(yù)計(jì)不到半年就可收回全部投資。
金龍水泥公司擁有一支高素質(zhì)的技術(shù)隊(duì)伍，公司設(shè)有專門的料漿減水煅燒技術(shù)推廣和服務(wù)中心，中心共有土建、設(shè)備、工藝、電氣等專業(yè)技術(shù)人員30余人，負(fù)責(zé)料漿減水煅燒系統(tǒng)從土建到達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的全部技術(shù)工作和人員培訓(xùn)工作。該中心已經(jīng)成功地完成了3套料漿減水煅燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試工程，3套系統(tǒng)全部順利投產(chǎn)并達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)，帶來了十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。此項(xiàng)技術(shù)的革新，將為濕法回轉(zhuǎn)窯水泥企業(yè)帶來更大的生存和發(fā)展空間，金龍水泥公司將用優(yōu)秀的技術(shù)人員和良好的售后服務(wù)來為廣大濕法回轉(zhuǎn)窯水泥企業(yè)創(chuàng)造更加美好的明天。
在嚴(yán)峻的能源危機(jī)形勢(shì)面前，鄭州金龍水泥股份有限公司努力探索，大膽創(chuàng)新，以節(jié)能降耗為目標(biāo)，組織技術(shù)攻關(guān)小組，用一年的時(shí)間開發(fā)了濕法回轉(zhuǎn)窯料漿減水煅燒技術(shù)。經(jīng)過半年多的運(yùn)行監(jiān)控，此項(xiàng)目在節(jié)能降耗方面取得了較大的突破，項(xiàng)目成果得到了國(guó)內(nèi)水泥專家的一致好評(píng)。公司已于2004年3月向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申請(qǐng)了專利（專利受理號(hào)為200410010201.6）。
料漿減水煅燒技術(shù)的核心是將濕法回轉(zhuǎn)窯含水量為33-38%的生料漿經(jīng)真空吸濾機(jī)脫水后形成含水量為20-23%濾餅，再用我公司自主研制的料餅輸送機(jī)喂入窯內(nèi)，通過對(duì)窯尾系統(tǒng)工藝的部分改造，使窯內(nèi)風(fēng)、煤、料達(dá)到一個(gè)新的平衡。經(jīng)過對(duì)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的參數(shù)跟蹤檢驗(yàn)，減水系統(tǒng)新技術(shù)達(dá)到了三個(gè)理想效果：一是入窯料漿水分含量降低了10-15個(gè)百分點(diǎn)；二是噸熟料耗煤量降低了15-20%；三是回轉(zhuǎn)窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和熟料標(biāo)號(hào)略有提高。
料漿減水煅燒技術(shù)的成功使用帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。以我公司日產(chǎn)800噸熟料回轉(zhuǎn)窯為例：采用料漿減水煅燒新技術(shù)使煤耗降低了57.6kg/t-sh，入窯煤粉單價(jià)按300元/t計(jì)算（回轉(zhuǎn)窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量33.2t/h,年運(yùn)轉(zhuǎn)率95%）則年節(jié)煤量為15914噸，節(jié)約成本477.42萬元，另外每年還可節(jié)水2.6萬元，節(jié)電10萬元，再加上產(chǎn)量提高和熟料強(qiáng)度提高帶來的效益達(dá)70萬元，合計(jì)560.02萬元； 料漿減水煅燒系統(tǒng)總投資在200萬元左右，該系統(tǒng)年耗電為60萬元，備件及維護(hù)費(fèi)用為54萬元。由此可見，綜合效益為：477.42+2.6+10+70-60-54=446.02萬元。預(yù)計(jì)不到半年就可收回全部投資。
金龍水泥公司擁有一支高素質(zhì)的技術(shù)隊(duì)伍，公司設(shè)有專門的料漿減水煅燒技術(shù)推廣和服務(wù)中心，中心共有土建、設(shè)備、工藝、電氣等專業(yè)技術(shù)人員30余人，負(fù)責(zé)料漿減水煅燒系統(tǒng)從土建到達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的全部技術(shù)工作和人員培訓(xùn)工作。該中心已經(jīng)成功地完成了3套料漿減水煅燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試工程，3套系統(tǒng)全部順利投產(chǎn)并達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)，帶來了十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。此項(xiàng)技術(shù)的革新，將為濕法回轉(zhuǎn)窯水泥企業(yè)帶來更大的生存和發(fā)展空間，金龍水泥公司將用優(yōu)秀的技術(shù)人員和良好的售后服務(wù)來為廣大濕法回轉(zhuǎn)窯水泥企業(yè)創(chuàng)造更加美好的明天。
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