0 前言
　　隨著我國(guó)水泥行業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐步和世界接軌，對(duì)水泥的早期強(qiáng)度要求有了較大的提高，這就給一些水泥廠，尤其是中小型水泥廠的生產(chǎn)帶來(lái)了很大的困難。在熟料質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定的條件下，比表面積是影響水泥早期強(qiáng)度的重要因素，因此，提高水泥比表面積已成為一些水泥廠迫在眉捷的問(wèn)題?，F(xiàn)就我廠φ2.4 m×14 m開(kāi)流水泥磨提高比表面積的措施作一介紹。另外，出磨水泥溫度過(guò)高也一直困擾著許多水泥生產(chǎn)廠家，本文將介紹一種降低出磨水泥溫度的簡(jiǎn)單方法，供參考。
　　1 提高出磨水泥比表面積的具體措施和效果
　　磨機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)見(jiàn)表1。
表1 φ2.4 m×14 m開(kāi)流水泥磨工藝參數(shù)
磨機(jī) 總裝 入磨物料 入磨物料規(guī)格/m 倉(cāng)室結(jié)構(gòu)載量/t 生產(chǎn)方式 除塵方式 粒度/mm 水分/%
φ2.4×14 三倉(cāng) 　64　 開(kāi)流　 電除塵　 25　 1
　　(1)改變磨機(jī)的倉(cāng)室結(jié)構(gòu)。為了降低物料流速，提高研磨能力，我們通過(guò)對(duì)磨機(jī)篩余曲線(xiàn)進(jìn)行分析后，對(duì)原倉(cāng)室結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，即一倉(cāng)長(zhǎng)度不變，適當(dāng)減小了二倉(cāng)的長(zhǎng)度，增加了三倉(cāng)的長(zhǎng)度(見(jiàn)表2)。
表2 調(diào)整前后磨機(jī)各倉(cāng)長(zhǎng)度 mm
一 倉(cāng) 二 倉(cāng) 三 倉(cāng)
調(diào)整前 3360 4335 6015
調(diào)整后 3360 3215 7125
　　(2) 調(diào)整研磨體級(jí)配及裝載量。為進(jìn)一步提高研磨能力，我們將研磨體級(jí)配及裝載量進(jìn)行了調(diào)整，見(jiàn)表3。從表3可以看出：一倉(cāng)從三級(jí)配球改為四級(jí)配球，平均球徑從78 mm降為75 mm,裝載量也降低了2 t；二倉(cāng)的平均球徑降低了8 mm,裝載量降低了2 t;三倉(cāng)由一種規(guī)格鋼段改為二種規(guī)格鋼段進(jìn)行級(jí)配，裝載量增加了4 t。
　　表3 調(diào)整前后研磨體級(jí)配及裝載置
項(xiàng) 目 　　　調(diào) 整 前 　　　　　調(diào) 整 后
　　　　一 倉(cāng) 二 倉(cāng) 三 倉(cāng) 一 倉(cāng) 二 倉(cāng) 三 倉(cāng)
球段規(guī)格/ mm 
90 80 70 70 60 50 28×35 90 80 70 60 60 50 40 28×35 25×30
裝載量/ t 3 7 6 3 8 7 30 1.5 6 4 2.5 4 8 4 17 17
平均球徑/ mm 78 58 28 75 50 27
　　采取上述措施后，出磨水泥比表面積有了較大的提高，早期強(qiáng)度也相應(yīng)有了明顯的提高(見(jiàn)表4)。
表4
項(xiàng) 目 比表面積/(cm2·g-1) 3d強(qiáng)度/Mpa 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量/(t·h-1)
調(diào)整前 300 26 17.4
調(diào)整后 380 31 17.6
　　(1) 我廠實(shí)踐證明開(kāi)流磨合理調(diào)整配球量和鋼球級(jí)配及填充率，可以提高出磨水泥比表面積。但調(diào)整幅度不宜過(guò)大，各廠應(yīng)根據(jù)本廠的入磨物料粒度、易磨性及粉磨水泥的品種來(lái)確定。
　　(2) 進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)根據(jù)篩余曲線(xiàn)及有關(guān)工藝參數(shù)對(duì)磨機(jī)倉(cāng)室結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整幅度要仔細(xì)論證，否則易影響磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，導(dǎo)致水泥成本增加。
　　(3) 在適當(dāng)提高開(kāi)流磨水泥比表面積的情況下，不會(huì)降低磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。如我廠原來(lái)因倉(cāng)室結(jié)構(gòu)不合理，物料流速過(guò)快，成品細(xì)度粗，致使操作人員不敢下料。改造后，正常下料情況下，出磨水泥細(xì)度基本上符合廠內(nèi)控制指標(biāo)，減少了因細(xì)度不合格不敢不料的現(xiàn)象，所以改造后與改造前臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不相上下。
　　2 降低出磨水泥溫度的簡(jiǎn)單方法
　　在出磨水泥經(jīng)過(guò)的螺運(yùn)機(jī)外殼上制做一個(gè)夾層，在螺運(yùn)機(jī)夾層外殼一端側(cè)面的下方開(kāi)一個(gè)進(jìn)水口，在另一端的上方的兩側(cè)開(kāi)兩個(gè)出水口，下面開(kāi)一個(gè)排污口(見(jiàn)圖1)。這樣冷水從進(jìn)水口進(jìn)入夾層后通過(guò)原螺運(yùn)機(jī)外殼迅速與水泥進(jìn)行熱交換，吸熱后的水通過(guò)出水口排出。出磨水泥經(jīng)過(guò)熱交換后，每米可以降低水泥溫度2℃左右，效果非常好。
　　采用此方法需注意：(1) 由于螺運(yùn)機(jī)夾層內(nèi)水流速度慢，雜質(zhì)易沉積，因此，要經(jīng)常打開(kāi)下面的排污口，將雜質(zhì)排出。(2) 出水口應(yīng)安放在螺運(yùn)機(jī)的兩側(cè)，否則易造成氣堵，影響冷卻效果。(3) 定期打開(kāi)螺運(yùn)機(jī)上蓋進(jìn)行檢查，避免絞刀刮底致使內(nèi)殼漏水。