9月23日，“第十四屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會暨第六屆智能化高峰論壇”在山東淄博召開。

工信部原材料司原一級巡視員呂桂新

天山材料股份有限公司副總裁劉宗虎

山東山水水泥集團有限公司董事長滕永軍

山東省水泥行業(yè)協(xié)會會長、山水水泥集團黨委委員、副總裁馮存?zhèn)?/p>

亞洲水泥(中國)控股公司副執(zhí)行長俞劍屏

湖北省水泥工業(yè)協(xié)會執(zhí)行會長王學(xué)軍

0CC主席馬維平

中國建材工業(yè)經(jīng)濟研究會副會長兼秘書長、中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院副院長王剛

山東省水泥行業(yè)協(xié)會秘書長、中國聯(lián)合水泥集團有限公司副總裁尹群豪

天山材料股份有限公司市場部總經(jīng)理戴浩俊

媧石集團黨委書記、董事長魏華山

湖北世紀新峰科技集團有限公司董事長諸葛文達

中國鐵路物資安徽鐵鵬水泥有限公司總經(jīng)理王德貴

中國葛洲壩集團水泥有限公司副總經(jīng)理周善儉

安徽舜岳水泥有限責(zé)任公司董事長劉波

安徽海螺水泥股份有限公司銷售副部長張世偉

重慶市水泥協(xié)會秘書長熊科

浙江新都水泥有限公司總經(jīng)理楊明秋

山東泉興能源集團有限公司總經(jīng)理助理吳偉成

中國鐵路物資安徽鐵鵬水泥有限公司副總經(jīng)理查德芳

媧石水泥集團有限公司副總裁王建新

安徽珍珠水泥集團股份有限公司銷售部長武家杰

九江鑫山水泥有限公司銷售總監(jiān)張榮慶

北大縱橫管理咨詢資深合伙人陳民煒

中國水泥網(wǎng)董事長邵俊

中國水泥網(wǎng)水泥大數(shù)據(jù)研究院首席分析師鄭建輝等行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和專家出席會議。

工信部原材料司原一級巡視員呂桂新在致辭中指出，水泥行業(yè)是國民經(jīng)濟重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。我們必須清醒地認識到，隨著國家大規(guī)模建設(shè)發(fā)展到一定歷史階段，水泥的需求的減少是必然的，而產(chǎn)能規(guī)模和供給能力不可能短期內(nèi)和需求同步下降。

特別是，十多年來水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩嚴重，雖然國家下大決心、花大力氣化解過剩產(chǎn)能矛盾，也取得一定的階段性成果，但由于近幾年市場需求持續(xù)萎縮，行業(yè)面臨的“內(nèi)卷”困境日益凸顯，產(chǎn)能過剩仍然是制約整個水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“攔路虎”。

下一步水泥行業(yè)如何實現(xiàn)既減量又發(fā)展？即在需求量減少的情況下還能實現(xiàn)高貭量發(fā)展，是擺在我們?nèi)袠I(yè)面前的必須解決好的重大課題。

呂桂新認為，按照國家貫徹落實新發(fā)展理念、發(fā)展新貭生產(chǎn)力、走新型工業(yè)化道路以及建設(shè)制造強國、碳達峰碳中和等宏觀政策的要求，“十五五”乃至相當(dāng)長的時期，中國水泥工業(yè)要繼續(xù)保持又大又強，必須努力實現(xiàn)高端化、智能化、綠色化和國際化。

山東省水泥行業(yè)協(xié)會會長，山水水泥集團黨委委員、副總裁馮存?zhèn)ピ谥罗o中表示，當(dāng)前，水泥行業(yè)正處在“雙碳”目標(biāo)持續(xù)推進、智能化轉(zhuǎn)型步伐加快的關(guān)鍵階段，既要應(yīng)對環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提升、經(jīng)營成本增加的挑戰(zhàn)，也面臨著技術(shù)革新、模式升級的機遇。

馮存?zhèn)ヌ岢隽藥c思考：1、“技術(shù)賦能”是破解行業(yè)困境的核心路徑；2、“擔(dān)當(dāng)自律”是守護行業(yè)生態(tài)的根本保障；3、“誠信守正”是行業(yè)行穩(wěn)致遠的精神底色

OCC主席馬維平發(fā)表會議致辭。馬維平認為，節(jié)能降碳并非單一的環(huán)保任務(wù)，它需要企業(yè)投入資源開展技術(shù)研發(fā)、更新生產(chǎn)設(shè)備，這背后離不開穩(wěn)定的經(jīng)濟效益作為支撐。若企業(yè)長期處于盈利困境，缺乏資金投入綠色轉(zhuǎn)型，節(jié)能降碳便會陷入“有心無力”的僵局。因此，只有找到綠色發(fā)展與經(jīng)濟效益的平衡點，讓企業(yè)在減排過程中同步獲得合理收益，才能激發(fā)行業(yè)推進節(jié)能降碳的內(nèi)生動力，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)生態(tài)與經(jīng)濟價值的雙重可持續(xù)。

展望未來，OCC將繼續(xù)堅持錯峰生產(chǎn)不動搖，堅持行業(yè)內(nèi)中小企業(yè)與頭部企業(yè)溝通協(xié)調(diào)，堅持以市場化手段提高行業(yè)集中度，堅持銷量與效益兼顧，以四個堅持核心抓手，全力助推行業(yè)實現(xiàn)新跨越。

中國水泥網(wǎng)董事長邵俊在大會開幕辭中表示，當(dāng)前，我國 “雙碳” 戰(zhàn)略進入攻堅期。一系列政策，既劃定節(jié)能降碳、智能化的 “硬指標(biāo)”，又給出實施“路線圖”，更以政策紅利與剛性約束并行，推動水泥行業(yè)從“被動合規(guī)”加速轉(zhuǎn)向“主動升級”。

與此同時，行業(yè)挑戰(zhàn)仍嚴峻：一方面，節(jié)能降碳進入“深水區(qū)”，傳統(tǒng)技術(shù)方案效益遞減，部分節(jié)能降碳新技術(shù)新方案的規(guī)?；瘧?yīng)用仍需突破成本與技術(shù)瓶頸；另一方面，數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，部分企業(yè)陷“不會轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)不起” 困境，設(shè)備智能改造、數(shù)據(jù)挖掘、全流程智慧管控等能力差距，漸成企業(yè)競爭力分化關(guān)鍵。節(jié)能環(huán)保與智能化升級的雙重考驗，倒逼行業(yè)打破路徑依賴，探索“綠色+智能”融合新路徑。

作為深耕水泥行業(yè)的智庫平臺，中國水泥網(wǎng)始終以服務(wù)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級為己任，積極助力行業(yè)節(jié)能降碳與智能化探索。憑借多年積累的深厚產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)資源，中國水泥網(wǎng)構(gòu)建了以大數(shù)據(jù)、行情通、水泥指數(shù)、混凝土指數(shù)、光伏玻璃指數(shù)為核心的全方位、多層次數(shù)據(jù)監(jiān)測與分析體系，依托AI技術(shù)、水泥大數(shù)據(jù)，為行業(yè)綠色發(fā)展、低碳轉(zhuǎn)型提供全方位的要素數(shù)據(jù)支持。

中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院院長助理韓冬陽分享報告《數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能水泥行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展》。韓冬陽表示，新質(zhì)生產(chǎn)力是創(chuàng)新起主導(dǎo)作用，擺脫傳統(tǒng)經(jīng)濟增長方式、生產(chǎn)力發(fā)展路徑，具有高科技、高效能、高質(zhì)量特征，符合新發(fā)展理念的先進生產(chǎn)力質(zhì)態(tài)。

對于水泥行業(yè)，新質(zhì)生產(chǎn)力是行業(yè)的時代命題與數(shù)字機遇，數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展是水泥行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的戰(zhàn)略基石，智能工廠梯度培育是水泥行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的漸進式路徑，人工智能將成為水泥行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的關(guān)鍵引擎。

青州中聯(lián)水泥有限公司副總工程師姬忠全帶來《水泥行業(yè)全氧燃燒耦合碳捕集技術(shù)研發(fā)示范項目介紹》。據(jù)了解，青州中聯(lián)水泥有限公司是天山材料旗下中國聯(lián)合水泥全資子公司，是天山材料在山東省最大的水泥熟料生產(chǎn)基地，天山材料產(chǎn)業(yè)鏈最全的基地企業(yè)和踐行“水泥+”發(fā)展戰(zhàn)略的典型代表企業(yè)之一，是集綜合利用、循環(huán)經(jīng)濟、綠色環(huán)保為一體的新型建材企業(yè)。

青州中聯(lián)水泥有限公司年產(chǎn)20萬噸二氧化碳全氧燃燒富集提純示范項目是目前國內(nèi)水泥工業(yè)規(guī)模最大、山東省內(nèi)首套、中國建材集團第一個水泥板塊碳捕捉利用項目，已被列入首批全國建材行業(yè)重大科技攻關(guān)“揭榜掛帥”項目和國家發(fā)改委“綠色低碳先進技術(shù)示范項目”名錄。項目液態(tài)二氧化碳產(chǎn)能20萬噸/年。其中，工業(yè)級CO2為15萬噸/年，食品級CO2為4.5萬噸/年，干冰為0.5萬噸/年。

中國建筑材料科學(xué)研究總院水泥新材院院長葉家元帶來《低碳膠凝材料最新前沿技術(shù)綜述》。葉家元表示，低碳膠凝材料有很多種，比如硫硅酸鹽熟料，能耗降低10%以上，CO2減排25%以上，性能與硅酸鹽水泥相當(dāng)；另外，無熟料/少熟料水泥，可大摻量固體廢棄物替代水泥（熟料）。

葉家元重點介紹了高貝利特硫鋁酸鹽水泥。該水泥適用于港口、海堤、無裂耐蝕地坪及快速修補等工程，與傳統(tǒng)水泥相比，加速工期進度、耐腐蝕性提升、減少開裂風(fēng)險，碳排放降低30%，價格相對高，但較硫鋁水泥低約30%，且后期強度穩(wěn)定增長，全周期性價比更優(yōu)，需注意機械化快速施工，已在舟山港碼頭和深圳海堤重建工程中成功應(yīng)用。

此外，硫硅酸鹽新型低碳水泥熟料，解決了多元低鈣礦相高溫共存沖突難題，攻克工業(yè)化一次燒成國際性技術(shù)瓶頸，并率先實現(xiàn)在500噸/日新型干法水泥窯上工業(yè)化生產(chǎn)示范；與硅酸鹽水泥熟料相比，熟料CO2排放減少≥25%，能耗減少≥10%。

中國水泥網(wǎng)高級顧問、合肥院教授級高工、袋委會原秘書長吳善淦分享《水泥超低排放與環(huán)保系統(tǒng)的智能化運維》。吳善淦指出我國人口密度大，水泥總量占比高，污染物排放強度高從改善人們的生存環(huán)境出發(fā)，各個行業(yè)制定更高的超低排放要求是非常有必要的。

超低排放改造是水泥企業(yè)承擔(dān)社會責(zé)任的主要內(nèi)容，目前，我們水泥企業(yè)面臨著巨大的困難，在這種嚴峻的經(jīng)濟形勢下，還要投資搞超低排放技術(shù)改造，我還是建議各水泥企業(yè)家們要從從長計議，在超低排放改造中，根據(jù)自身條件選擇適合自身企業(yè)條件的技術(shù)路線，不要再走彎路。尤其對水泥窯尾脫銷的技術(shù)路線選擇，一定要選能長期、可靠運行、氨逃逸低、催化劑使用壽命長的技術(shù)。

中國科學(xué)院工程熱物理研究所熱工專家王俊杰分享《替代燃料熱處理技術(shù)及其在水泥行業(yè)的應(yīng)用》。王俊杰表示，替代燃料熱處理技術(shù)包括：烘干、熱解、氣化、燃燒等過程。

烘干主要有帶式烘干、回轉(zhuǎn)烘干和閃蒸烘干，須根據(jù)替代燃料特性和廠里熱源情況進行選擇。

熱解通過利用熱生料自身熱量來加熱替代燃料，再送入分解爐燃燒，再提升燃料效率同時還有脫硝效果。

常用的氣化爐為流化床，國外水泥企業(yè)最早于1995年使用CFB氣化，具有燃燒效率高、協(xié)同脫硝和雜質(zhì)外排的功能，但是完全氣化設(shè)備較大、熱耗電耗較高。

中國科學(xué)院工程熱物理研究所開發(fā)了替代燃料活化技術(shù)，替代燃料經(jīng)過部分氣化后送入分解爐燃燒，實現(xiàn)燃燒效率高、協(xié)同脫硝和雜質(zhì)外排效果同時，降低了設(shè)備規(guī)模和投資成本，減少了熱耗和電耗的增加。

水泥大數(shù)據(jù)研究院 混凝土與水泥分析師林加義帶來報告《水泥行業(yè)降碳：國內(nèi)外比較研究》。林加義表示，從各國情況來看，水泥行業(yè)降碳計劃方面，多數(shù)國家較為保守，歐洲目標(biāo)更為進取。日本的短期減碳目標(biāo)極為保守，2024年已經(jīng)完成目標(biāo)進度的156%，歐盟減碳目標(biāo)相對進取，2024年完成短期目標(biāo)進度的35%左右。

從企業(yè)來看，水泥企業(yè)碳排放總量方面，多數(shù)企業(yè)呈現(xiàn)下降趨勢，超科水泥仍有明顯增長。海外企業(yè)原燃料替代貢獻較多，華新水泥能耗領(lǐng)先。另外，凈零碳水泥產(chǎn)品占西麥斯水泥銷售總量的六成以上。

奧蒙德機械技術(shù)（北京）有限公司董事長兼總經(jīng)理宮剛分享報告《開啟輸送新紀元：奧蒙德推鏈機的技術(shù)革新與市場洞察》。宮剛表示，理想的提升機應(yīng)該具有安全可靠、高效節(jié)能、方便維護、便宜省錢等特性。奧蒙德推鏈機采用專利技術(shù)，實現(xiàn)散料的精準(zhǔn)可控垂直輸送。其結(jié)構(gòu)緊湊、布局靈活的特性，使其成為眾多工業(yè)領(lǐng)域的優(yōu)選設(shè)備。

未來，奧蒙德集團將繼續(xù)以百年積累的技術(shù)和經(jīng)驗，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。不斷創(chuàng)新，推動技術(shù)進步，為行業(yè)發(fā)展貢獻力量。將“管家式”服務(wù)理念貫徹到底，幫助客戶實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升和可持續(xù)發(fā)展。

蘇州仕凈科技股份有限公司副總經(jīng)理陸壽江帶來《碳捕集技術(shù)應(yīng)用介紹及優(yōu)勢分享》。陸壽江表示，我國鋼渣年排放量超1億噸，堆放占用耕地，污染環(huán)境，全國累積堆存10億噸鋼渣，利用率不足30%。利用鋼渣等冶金固廢，通過特殊的工藝和特種催化劑，捕集工業(yè)尾氣（水泥窯等）中的CO2，鋼渣經(jīng)過捕碳處理后變成固碳膠凝材料用作混合材生產(chǎn)低碳建材，是實現(xiàn)鋼渣資源化利用的重要手段。

仕凈科技碳捕集技術(shù)利用鋼渣捕集和固化鋼鐵、水泥、電力行業(yè)煙氣中CO2。解決了鋼渣安定性問題，實現(xiàn)固廢資源化利用。制備成的固碳輔助性膠凝材料，可作為水泥生產(chǎn)的新型固碳優(yōu)質(zhì)混合材。實現(xiàn)低碳水泥制作及相關(guān)產(chǎn)品替代，與其他低價工業(yè)固廢協(xié)同制備固碳高效復(fù)合摻合料，在混凝土生產(chǎn)中替代礦粉，提高混凝土性能品質(zhì)。

魯中耐材董事長封吉圣分享《水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯節(jié)能環(huán)保成套新技術(shù)及新材料》。據(jù)介紹，近年來，魯中耐材始終堅持致力于回轉(zhuǎn)窯耐火材料節(jié)能環(huán)保的研發(fā)工作。2012年，在國內(nèi)率先提出針對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的節(jié)能、環(huán)保、長壽命、輕量化”的理念，引導(dǎo)了回轉(zhuǎn)窯耐火材料的發(fā)展導(dǎo)向。

魯中耐材推出的到目前為止，國內(nèi)外唯一的鐵鋁尖晶石反應(yīng)燒結(jié)合成材料，開啟了我國水泥無鉻化進程。另外，魯中耐材5S超級隔熱材料，已應(yīng)用于國內(nèi)多條水泥和氧化鋁回轉(zhuǎn)窯，筒體溫度同比降低 100℃以上。而應(yīng)用其它材料與技術(shù)的國內(nèi)外回轉(zhuǎn)察，筒體溫度一般僅能降低 30℃℃左右。

東方測控銷售總監(jiān)苗潤康帶來《東方測控智能工廠整體解決方案---助力水泥企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展》。苗潤康認為，智能工廠需要包含三個方面的內(nèi)容，一是在線，即在線協(xié)同管理信息實時感知；二是智能，即智能控制、無人操作、智慧決策；三是融合，即業(yè)務(wù)融合系統(tǒng)，數(shù)據(jù)融合應(yīng)用。

東方測控智能工程為企業(yè)帶來顯著效益。1、提高礦產(chǎn)資源使用率，延長礦山使用年限；2、可視化與信息化同步推進，實現(xiàn)精細化管理；3、節(jié)能降耗減排，為企業(yè)減少碳排放壓力；4、提升企業(yè)信息化智能化水平，實現(xiàn)綠色工廠；5、實現(xiàn)水泥生產(chǎn)全流程質(zhì)量把控；6、實現(xiàn)生產(chǎn)過程無人化和少人化，精簡生產(chǎn)崗位；7、生產(chǎn)效率、設(shè)備投運率顯著提升。

鄭州利孚新材料總經(jīng)理李祥分享《鈦鋁陶瓷、微晶陶瓷材料在水泥窯關(guān)鍵部位的應(yīng)用》李祥介紹了鈦鋁陶瓷復(fù)合材料，微晶陶瓷材料，以及納米絕熱材料在水泥行業(yè)的應(yīng)用情況。

李祥表示，澆注料在關(guān)鍵部位使用過程中易出現(xiàn)磨損、炸裂等問題，不規(guī)范的施工、烘干烘烤導(dǎo)致使用壽命更加不穩(wěn)定，無法打到窯外5年使用壽命的業(yè)內(nèi)先進指標(biāo)。陶瓷材料在高溫環(huán)境中擁有高強度、高抗侵蝕性，加上鈦鋁合金纖維長期使用溫度1450℃抗拉強度高，鈦鋁陶瓷材料鋼纖維含量高達30%，可以完美解決上述問題。

另外。納米材料相對比硅酸鈣板，使?較薄的納米絕熱材料就可以起到較好的降溫效果，減少熱損失，節(jié)能效果顯著。相同殼體溫度下，可?幅度減少納米板使用厚度，使用在分解爐時，可以增加分解爐容積，提高產(chǎn)量。

中才邦業(yè)超低排放行業(yè)解決方案專家陳德裕帶來《減排增效雙贏：水泥企業(yè)超低排放數(shù)字化管控平臺建設(shè)分享》。陳德裕介紹了中才邦業(yè)超低排放數(shù)字化管控平臺在有組織排放、無組織排放、清潔運輸?shù)确矫娴膽?yīng)用情況。

該平臺實現(xiàn)生產(chǎn)、治理、運輸全流程可視化，一屏統(tǒng)覽，讓企業(yè)管理人員能夠?qū)崟r掌握整體運行情況。同時，智能預(yù)警系統(tǒng)可自動識別異常情況并報警，及時處置閉環(huán)管理，有效提升管理效率與應(yīng)急響應(yīng)能力。

陳德裕指出，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，水泥行業(yè)將從'灰色制造'向'綠色智造'轉(zhuǎn)型，從'能耗大戶'向'節(jié)能先鋒'轉(zhuǎn)變，從'污染源'向'環(huán)境友好型企業(yè)'蛻變。數(shù)字化賦能綠色轉(zhuǎn)型，智能化引領(lǐng)行業(yè)未來，全行業(yè)共同努力，攜手打造綠色、智能、可持續(xù)的水泥行業(yè)新生態(tài)，為實現(xiàn)'“雙碳”'目標(biāo)貢獻力量，推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

南玻院高級產(chǎn)品經(jīng)理馬恩群分享《水泥行業(yè)特殊工況收塵器系統(tǒng)節(jié)能減排過濾材料的升級及應(yīng)用》。馬恩群表示，水泥窯協(xié)同處置、替代燃料、高硫礦石/高硫煤種、電石渣水泥、雙風(fēng)機系統(tǒng)等特殊工藝都會對收塵系統(tǒng)的粉塵排放控制、系統(tǒng)運行阻力、設(shè)備使用壽命等造成影響。

馬恩群認為，針對水泥行業(yè)一些特殊工況煙氣處理，收塵器濾料須進行材質(zhì)升級，滿足“節(jié)能減排”和延長使用壽命的需求。

未來，針對一些煙氣超高溫、惡劣的除塵部位，例如：高溫低塵SCR脫硝前的超高溫除塵、旁路放風(fēng)除塵等，常規(guī)的高溫濾料無法滿足應(yīng)用場景的要求，南玻院也在持續(xù)對于這類特殊工況的特種濾料的開發(fā)與研制，展望未來以幫助客戶解決實際應(yīng)用過程中的難點問題。

中國水泥網(wǎng)高級顧問高玉宗分享《棉花、秸稈替代燃煤技術(shù)的應(yīng)用》。高玉宗介紹了棉花秸稈與煤的差異。棉桿與煤的熱值對比，原煤低位熱值5300 Kcal/kg，棉桿低位熱值3463 Kcal/kg；棉桿與煤的灰分對比，棉桿灰分較低，燃燒后產(chǎn)生的固體廢物少；棉桿與煤的揮發(fā)分對比，棉桿揮發(fā)分較高，燃燒更迅速；棉桿與煤的有害成分對比，棉桿有害成分較少，更環(huán)保。

高玉宗表示，1.6噸棉稈=1噸煤，焚燒1噸棉桿可減排1.319噸二氧化碳。高玉宗認為，棉稈打碎直接焚燒，在顯微鏡下棉稈是多孔物質(zhì)，溫度、氧氣合適的情況下極易燃燒，棉稈燃燒迅速，可控制和精準(zhǔn)穩(wěn)定釋放熱量。不建議用顆粒的方式處置棉桿，不僅大幅增加成本，而且燃燒不可控，且生產(chǎn)過程中會帶來粉塵問題。

柳州朗杰智能科技總經(jīng)理助理潘翔帶來《自帶設(shè)備承攬水泥企業(yè)裝車勞務(wù)的新商業(yè)模式介紹》。據(jù)介紹，自2016年開始，朗杰智能已投入3000多萬元致力于袋裝物料智能裝車系統(tǒng)的研發(fā)。歷經(jīng)多年不懈努力，終于攻克了國內(nèi)外眾多同類產(chǎn)品的不足和缺陷，并結(jié)合國情需求，研發(fā)出袋裝物料智能裝車系統(tǒng)，實現(xiàn)的功能有單包水泥自動裝車、軟托盤噸袋自動裝車、硬托盤自動裝車、散裝水泥自動裝車。

該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于水泥、化肥、飼料、糧食等行業(yè)，能有效地解決水泥等袋裝物料企業(yè)所面臨的裝車現(xiàn)場粉塵大、易發(fā)生職業(yè)病、環(huán)保管理壓力大、人工裝車勞動強度大、招工難、成本高等一系列問題。

杭州哲達科技副總裁、博士麻劍峰分享《超高效富氧燃燒系統(tǒng) 助力水泥企業(yè)節(jié)能降碳》。麻劍峰表示，富氧燃燒技術(shù)可以幫助水泥企業(yè)實現(xiàn)提產(chǎn)增效、提質(zhì)增效、節(jié)能降耗、低品位燃料替換等優(yōu)勢。

富氧燃燒的成本主要源自于壓縮空氣，哲達超一級能效智慧空壓站，具備數(shù)字化（壓縮空氣系統(tǒng)全生命周期管控數(shù)字化），可視化（能效、能耗、安康、碳排的全面可視化），智能化（多環(huán)節(jié)、多設(shè)備、多工況、多因素多流程的智能化），高效化（主機高效化、氣水一體化、系統(tǒng)能效最優(yōu)）等優(yōu)勢。

某項目采用哲達富氧燃燒技術(shù)前平均標(biāo)煤耗：103.3kg/t.c，富氧燃燒后平均標(biāo)煤耗：98.2kg/t.cl，節(jié)煤量：5.1kg/t.cl（~5%）。

青島大學(xué)教授日照東方電機特聘技術(shù)顧問李祥林分享《低速大扭矩永磁電機及其智能驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)用》。李祥林表示，水泥行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備(輥壓機、提升機、皮帶機、選粉機、球磨機、拉鏈機、回轉(zhuǎn)窯等）主軸轉(zhuǎn)速6~150r/min, 屬于低速大扭矩領(lǐng)域。高速異步機+液力耦合/高速聯(lián)軸器+減速箱（+逆止器+輔助傳動）存在配套異步電機“大馬拉小車”，長時間運行在非最佳工作點，能效低；振動噪聲大、軸承及密封磨損快、安裝復(fù)雜等；齒輪箱制造技術(shù)要求高，常采用進口產(chǎn)品，價格高；需要補償柜，軟啟裝置等等問題。

相比之下，日照東方研發(fā)的低速直驅(qū)永磁電機驅(qū)動系統(tǒng)存在功率因數(shù)高(0.95～0.99)、效率高(95%以上)、高效區(qū)寬；安全可靠性高，整個系統(tǒng)在低速區(qū)域運行，壽命周期長；運行轉(zhuǎn)速低、低振低噪，永磁勵磁非電勵磁，低溫升；自主研發(fā)專用變頻控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速可調(diào)，精度高、動態(tài)響應(yīng)速度快，可實現(xiàn)負載自適應(yīng)控制，節(jié)能增效；智能運維，“機—電—磁—熱”多域協(xié)同在線數(shù)據(jù)監(jiān)測平臺，對在線監(jiān)測特征變量進行時頻域綜合分析，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備電機驅(qū)動系統(tǒng)的智能運維等優(yōu)勢。

淄博科邦熱工科技創(chuàng)始人郭紅軍分享《采用先進燒成工藝技術(shù)優(yōu)化升級萬噸生產(chǎn)線》。郭紅軍介紹，某水泥有限公司熟料線，設(shè)計生產(chǎn)能力為12000t/d。常年無法突破12300t/d。在淄博科邦優(yōu)化升級后，成為世界水泥行業(yè)具有里程碑意義的生產(chǎn)線。它同時具有五項其他萬噸生產(chǎn)線所沒有的先進工藝技術(shù)特征。

郭紅軍表示上述萬噸線改造成功，說明了所有生產(chǎn)線在不擴大分解爐直徑和容積，不擴大預(yù)熱器規(guī)格和直徑，不增加一級預(yù)熱器的情況下，是能夠較大幅度提產(chǎn)﹑降耗﹑降阻。還說明先進結(jié)構(gòu)的燃燒器，如果不能采用先進的煅燒制度，不能正確的操作使用，也是無法發(fā)揮出優(yōu)異性能的；再次驗證了第四代篦冷機的急冷結(jié)構(gòu)存在較大優(yōu)化空間。

山東科利機電總工宋成利分享《破解水泥窯替代燃料輸送燃燒難題：BJC型步進料倉與高效預(yù)燃爐協(xié)同創(chuàng)新應(yīng)用》。宋成利表示，水泥行業(yè)面臨生態(tài)與經(jīng)濟的雙重壓力，水泥窯使用替代燃料，是行業(yè)減碳、降本的重要途徑，也成為一種趨勢。水泥行業(yè)在替代燃料使用過程中存在以下問題1、輸送環(huán)節(jié)堵料2、現(xiàn)場環(huán)境差3、流量波動大4、對窯況影響大等，造成使用效果和經(jīng)濟效益不理想。

山東科利解決方案依托儲存輸送系統(tǒng)、計量預(yù)燃系統(tǒng)兩大系統(tǒng)升級，解決輸送過程堵料、流量波動、揚塵嚴重以及燃燒不充分，沖擊窯況等問題，實現(xiàn)燃料從輸送到燃燒的全過程可靠控制。

武漢藍海燕智能裝車總經(jīng)理周燕權(quán)分享《0-1+免費》報告。周燕權(quán)表示，目前袋裝行業(yè)運輸現(xiàn)狀都是人工完成裝車，都有共性問題：環(huán)保、職業(yè)健康、職業(yè)安全、用工難、用工貴、裝車時間長的問題，急需改變現(xiàn)狀。

由武漢藍海燕智能裝車設(shè)備有限公司自主研發(fā)的智能裝車機設(shè)備，集機、電、視覺+AI于一體，能將袋裝產(chǎn)品自動裝載到各種規(guī)格的車輛上，可完全替代人工裝車。并能與企業(yè)ERP管理系統(tǒng)對接，實現(xiàn)銷售、裝車環(huán)節(jié)的無人化和無紙化。

浙江浩凱濾業(yè)營銷總監(jiān)翟曉軼分享《降溫增效 超低排放——浩凱無堿玻纖濾袋與金屬濾袋技術(shù)應(yīng)用》。翟曉軼表示，當(dāng)前工業(yè)除塵面臨4項挑戰(zhàn)：1、排放不達標(biāo)，環(huán)保政策日趨嚴厲，排放標(biāo)準(zhǔn)不斷收緊，企業(yè)面臨停產(chǎn)整頓和環(huán)保罰款的風(fēng)險。2、工況適應(yīng)性差，極端工況下普通濾袋運行的可靠性大打折扣，造成生產(chǎn)風(fēng)險。3、運行成本高，濾袋壽命短，更換頻繁，停機成本高。4、生產(chǎn)效率低，濾袋選擇不當(dāng)或性能不佳，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力大，能耗高，成產(chǎn)成本居高不下。

浩凱金屬濾袋和無堿玻纖覆膜濾袋在耐高溫、熱穩(wěn)定性、防火阻燃、過濾精度等方面性能卓越，有效解決了水泥企業(yè)粉塵超低排放的各種難題。

山西格盟普麗環(huán)境技術(shù)部經(jīng)理黃國寶分享《水泥窯SCR高效催化脫硝技術(shù)》。黃國寶指出，《關(guān)于推進實施水泥行業(yè)超低排放的意見》指出：因廠制宜選擇成熟適用的環(huán)保技術(shù)。強化源頭控制，水泥窯配備低氮燃燒器，采用分級燃燒及其他分解爐含氧量精細化管控等低氮燃燒技術(shù)，窯尾廢氣采用選擇性非催化還原（SNCR）、選擇性催化還原（SCR）等組合脫硝技術(shù)。

普麗環(huán)境水泥專用平板式脫硝催化劑具有抗堵塞性能好，最大限度減少耙式吹灰器運行頻次，降低運行成本?？箟A土/堿金屬中毒能力強。抗磨損性能好，保證長周期穩(wěn)定運行等特點。

中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院低碳研究院院長范啟生帶來《工業(yè)窯爐富氧燃燒技術(shù)最新成果匯報》。范啟生表示，富氧燃燒是一項高效節(jié)能的燃燒技術(shù)。該技術(shù)能夠降低燃料燃點溫度、加快燃燒速度、促進完全燃燒、提高火焰溫度、提高燃盡率、減少煙氣量同時降低空氣過剩系數(shù)。

某水泥廠二線回轉(zhuǎn)窯富氧燃燒項目投運前后對比，窯投料量相同，生料配料相近的條件下，燒成系統(tǒng)節(jié)煤量：14.1t/h-13.1t/h=1.0t/h。節(jié)煤率7.09%。

范啟生表示，由于水泥行業(yè)應(yīng)用富氧燃燒技術(shù)缺乏行標(biāo)及設(shè)計規(guī)范。目前，CFD數(shù)值仿真模擬技術(shù)是能夠確定用氧方案及制氧方案的有效手段（唯一）。

會議同期舉行奧蒙德新產(chǎn)品發(fā)布儀式及“2025中國水泥美麗工廠”頒獎儀式。

據(jù)了解，本次發(fā)布的產(chǎn)品是一項革命性的成果，凝聚了奧蒙德全球工程團隊長達七年的研發(fā)心血，通過采用創(chuàng)新的驅(qū)動與鏈結(jié)構(gòu)設(shè)計，徹底改變了傳統(tǒng)牽引模式的局限，在能效提升、安全性強化以及復(fù)雜工況適應(yīng)性等關(guān)鍵維度上實現(xiàn)了重大突破，為水泥行業(yè)物料輸送效率與運行穩(wěn)定性的升級提供了全新的解決方案。

獲得“2025中國水泥美麗工廠”獎的企業(yè)有青州中聯(lián)水泥有限公司，滕州市東郭水泥有限公司，河北曲寨礦峰水泥股份有限公司，棗莊創(chuàng)新山水水泥有限公司，唐山泓泰水泥有限公司，吉林亞泰水泥有限公司，廣東塔牌集團股份有限公司蕉嶺分公司，淶水金隅冀東環(huán)保科技有限公司。