近日，原國家建材工業(yè)局局長王燕謀在《中國建材報(bào)》刊文論述“中國水泥工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)”時(shí)，數(shù)度談及海螺對行業(yè)的示范貢獻(xiàn)，枚舉海螺改革發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新等諸項(xiàng)案例。

　　水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)必須及時(shí)更新經(jīng)營理念

　　在當(dāng)前水泥行業(yè)正進(jìn)入第二次轉(zhuǎn)型升級(jí)時(shí)期，有些企業(yè)已進(jìn)一步更新經(jīng)營理念，實(shí)行產(chǎn)品經(jīng)營、資本經(jīng)營和可持續(xù)發(fā)展三者同時(shí)并舉，使企業(yè)發(fā)展更上一層樓。

　　1993年11月中共十四屆三中全會(huì)后，海螺領(lǐng)導(dǎo)層隨即組織全廠干部學(xué)習(xí)全會(huì)“決定”，動(dòng)員職工樹立資本經(jīng)營理念，在產(chǎn)品經(jīng)營的同時(shí)開展資本經(jīng)營。1995年4月利用外資進(jìn)行老廠改造；1995年7月兼并重組銅陵水泥廠；1997年在香港成功發(fā)行H股。資本經(jīng)營促使企業(yè)迅速擴(kuò)張。

　　近期，海螺領(lǐng)導(dǎo)層又引領(lǐng)職工樹立可持續(xù)發(fā)展經(jīng)營理念，走節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的發(fā)展道路。建立了全國第一個(gè)水泥窯純低溫余熱發(fā)電裝置、全國第一條水泥廠協(xié)同處置城市生活垃圾作業(yè)線、全國第一個(gè)水泥廠微風(fēng)發(fā)電場和世界第一條節(jié)能減排型12000t/d熟料燒成系統(tǒng)。

　　擁有兩條節(jié)能減排型日產(chǎn)12000t熟料生產(chǎn)線的蕪湖海螺

　　推動(dòng)中國新型干法生產(chǎn)大發(fā)展

　　由于裝備國產(chǎn)化和投資體制等主要問題的解決，在生產(chǎn)企業(yè)、設(shè)計(jì)、科研和裝備企業(yè)等單位的統(tǒng)力合作下，1996年和1997年海螺寧國水泥廠和山水山東水泥廠相繼突破日產(chǎn)2000t熟料生產(chǎn)線低投資建設(shè)難關(guān)；2003年海螺銅陵水泥廠和池州水泥廠先后突破日產(chǎn)5000t熟料生產(chǎn)線低投資建設(shè)難關(guān)。低投資建設(shè)難關(guān)的攻克為水泥新型干法在全國普遍推廣鋪平了道路。

　　在投資體制改革不斷深化的同時(shí)，中國資本市場逐步形成并迅速發(fā)育壯大。國有企業(yè)紛紛建立與資本市場接軌的融資渠道，可自行募集資金用于擴(kuò)大生產(chǎn)。同時(shí)，民營企業(yè)快速發(fā)展，民間資本積累日益擴(kuò)大，逐漸成長為投資者。進(jìn)入21世紀(jì)，現(xiàn)代中國水泥工業(yè)發(fā)展由準(zhǔn)備階段開始進(jìn)入生產(chǎn)大發(fā)展階段。

　　以節(jié)約資源和環(huán)境友好為目標(biāo)，開啟第二次轉(zhuǎn)型升級(jí)

　　水泥行業(yè)第二次轉(zhuǎn)型升級(jí)的特征是以節(jié)約資源和環(huán)境友好為目標(biāo)，開發(fā)新技術(shù)、采取新措施，深化調(diào)整結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方式向更高層次轉(zhuǎn)變。

　　海螺銅陵水泥廠建成日處理600t城市生活垃圾等協(xié)同處置城市廢棄物作業(yè)線成功投產(chǎn)和高效運(yùn)行，使水泥企業(yè)協(xié)同處置廢棄物的工作有了良好的開端，在推廣中發(fā)揮著重要的示范作用。

　　開發(fā)節(jié)能減排型預(yù)分解窯燒成系統(tǒng)。2011年年末，海螺蕪湖水泥廠和銅陵水泥廠分別成功投產(chǎn)了日產(chǎn)12000t熟料預(yù)分解窯新型干法生產(chǎn)線。生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)的預(yù)熱器、分解爐、燃燒器和熟料冷卻機(jī)等系列設(shè)備，按節(jié)能減排要求都作了改進(jìn)。蕪湖廠日產(chǎn)12000t熟料生產(chǎn)線于2011年12月26日完成的72小時(shí)達(dá)標(biāo)考核結(jié)果是：回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)量12046t；熟料工序電耗24.63 kWh/t，熟料熱耗2947kJ/kg。 2012年3月19日該生產(chǎn)線實(shí)時(shí)監(jiān)測的排放數(shù)據(jù)為：窯尾粉塵排放濃度25mg/Nm3；NOx濃度500mg/Nm3。應(yīng)當(dāng)指出的是，生產(chǎn)線熱耗目前已達(dá)較低指標(biāo)，在今后長期運(yùn)轉(zhuǎn)中熱耗還將進(jìn)一步下降；各種排放指標(biāo)優(yōu)異，特別是NOx的排放量遠(yuǎn)低于我國國家規(guī)定限值的800mg/Nm3，已達(dá)到國際先進(jìn)水平。我國節(jié)能減排型預(yù)分解窯燒成系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)已取得重大進(jìn)展。

　　蕪湖海螺、重慶海螺、建德海螺三條日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線實(shí)施氮氧化物減排技改，減排量達(dá)30%以上

　　開發(fā)新能源。2011年12月海螺濟(jì)寧水泥廠6×1.5MW微風(fēng)發(fā)電項(xiàng)目的第一臺(tái)發(fā)電機(jī)組順利吊裝完成，2012年3月六臺(tái)機(jī)組全部投入運(yùn)行，并入本廠電網(wǎng)用于生產(chǎn)。該項(xiàng)目是利用當(dāng)?shù)氐奈L(fēng)資源開發(fā)3.5~20m/s風(fēng)速的發(fā)電技術(shù)，為水泥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展開辟新的途徑。中國水泥企業(yè)利用自己條件開發(fā)新能源的工作已經(jīng)起步。

　　王燕謀局長呼吁：中國水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)離不開政府政策的引導(dǎo)和支持。在第二次轉(zhuǎn)型升級(jí)的發(fā)展新階段，水泥企業(yè)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)開發(fā)和推廣，不僅為提高企業(yè)效益，也是盡社會(huì)責(zé)任，進(jìn)一步加強(qiáng)政府政策引導(dǎo)和支持更有必要。

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