目前，我國(guó)水泥工業(yè)氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)為800mg/Nm³，遠(yuǎn)高于歐洲國(guó)家500mg/Nm³的平均排放標(biāo)準(zhǔn)，而據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2012年我國(guó)實(shí)際水泥產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到世界的60%，龐大的水泥產(chǎn)業(yè)體積全面加大國(guó)內(nèi)脫硝壓力。

　　有鑒于此，出于實(shí)現(xiàn)國(guó)家大氣環(huán)境治理目標(biāo)考慮，提高氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)是當(dāng)前減少水泥工業(yè)大氣污染的主要方向。

　　今年8月，福建省出臺(tái)《水泥工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB35/1311-2013），明確規(guī)定水泥窯及窯磨一體機(jī)二氧化硫與氮氧化物排放濃度限值分別由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的200mg/Nm³、800mg/Nm³調(diào)整至100mg/Nm³、400mg/Nm³，成為距今最近的一次地方脫硝標(biāo)準(zhǔn)修訂。

　　在國(guó)家層面上，近日國(guó)務(wù)院出臺(tái)《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》雖然并未具體限定水泥工業(yè)氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)，但是根據(jù)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（征求意見(jiàn)稿）要求，國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)氮氧化物排放需控制在450mg/Nm³以內(nèi)，重點(diǎn)區(qū)域執(zhí)行低于350mg/Nm³的排放標(biāo)準(zhǔn)?？梢?jiàn)，即將出臺(tái)的脫硝標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)將大幅提升。

　　為滿足國(guó)家脫硝要求，采取必要的脫硝措施成為必要。目前，業(yè)內(nèi)主流脫硝手段分為兩種，即工藝改造和SNCR脫硝，但是長(zhǎng)期以來(lái)，對(duì)二者的選取是行業(yè)討論的焦點(diǎn)。

　　對(duì)此，科行集團(tuán)副總經(jīng)理陳學(xué)功認(rèn)為，水泥企業(yè)在脫硝過(guò)程中需要多管齊下。既要注重低氮燃燒，還要注重SNCR的選擇，也要注重可替代燃料添加和生活垃圾處置。如此，才能在有效控制脫硝成本的基礎(chǔ)上達(dá)到國(guó)家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

　　一方面，工藝改造作為一種系統(tǒng)優(yōu)化手段，不但能有效減少氮氧化物排放，同時(shí)顯著提升生產(chǎn)運(yùn)行效率，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。正如安徽海螺建材設(shè)計(jì)研究院院長(zhǎng)張長(zhǎng)樂(lè)日前接受中國(guó)水泥網(wǎng)記者采訪時(shí)所說(shuō)，“工藝改造的作用不僅僅在于降低氮氧化物排放，更重要的是通過(guò)技術(shù)的革新和系統(tǒng)的升級(jí)，對(duì)整個(gè)工藝環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗起到積極作用，將有效推動(dòng)國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)的技術(shù)升級(jí)，對(duì)于實(shí)現(xiàn)水泥強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略具有重要意義。”

　　另一方面，工藝改造畢竟不是一種單純的脫硝手段，其良好的綜合效益不能掩蓋脫硝效率不足的缺陷。根據(jù)雅苒中國(guó)銷售技術(shù)總監(jiān)白純鈺的介紹，“歐洲經(jīng)驗(yàn)豐富的操作員在不過(guò)燒的情況下，氮氧化物最多降低10%-15%。而我國(guó)，水泥工業(yè)基礎(chǔ)規(guī)模巨大，10%-15%的脫硝率，遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿足當(dāng)前社會(huì)減排的需要?！币虼?，隨著我國(guó)氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)的大幅提高，利用SNCR滿足水泥工業(yè)脫硝將是必然選擇。

　　陳學(xué)功的看法，似乎正有效切合了上述兩種觀點(diǎn)。事實(shí)上，將工藝改造與SNCR脫硝相結(jié)合，一方面可以全面提升企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行效率；另一方面，經(jīng)過(guò)工藝改造之后，煙氣中氮氧化物含量明顯降低，不但可以減少SNCR脫硝氨水使用量，控制氨逃逸和運(yùn)行成本，同時(shí)將大大促進(jìn)水泥產(chǎn)業(yè)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)環(huán)保雙向發(fā)展。

　　事實(shí)上，雖然近年來(lái)SNCR脫硝技術(shù)以其運(yùn)行成本高，存在氨逃逸等問(wèn)題一直飽受詬病，甚至成為阻礙該工藝推行的關(guān)鍵因素。但是，通過(guò)良好的設(shè)備質(zhì)量管理和運(yùn)行控制，解決運(yùn)行成本過(guò)高以及氨逃逸問(wèn)題也存在可能。

　　陳學(xué)功表示，除利用工藝改造等手段降低氮氧化物生成量，從而降低SNCR脫硝壓力外，在實(shí)際脫硝過(guò)程中，根據(jù)不同的初始排放濃度，選擇合理的氨氮比，合理的噴槍位置，合理的噴射量、角度，合理的催化劑孔徑，同樣可以達(dá)到最好脫硝效果，并有效降低運(yùn)行成本，控制氨逃逸。

　　據(jù)其介紹，近年來(lái)，為實(shí)現(xiàn)水泥脫硝的長(zhǎng)效發(fā)展，科行圍繞可替代燃料技術(shù)、低氮燃燒技術(shù)、SNCR脫硝技術(shù)等多種節(jié)能減排技術(shù)，展開(kāi)技術(shù)攻關(guān)，已經(jīng)取得了顯著的成績(jī)，為降低脫硝成本，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好型發(fā)展，提供了有效保證。

　　實(shí)際上，水泥脫硝作為一項(xiàng)系統(tǒng)工程，影響因素眾多，任何單純強(qiáng)調(diào)一種脫硝手段的做法都不具科學(xué)性。隨著行業(yè)脫硝要求的加強(qiáng)，利用多重技術(shù)手段，在優(yōu)化企業(yè)資源的同時(shí)，提升脫硝效率，實(shí)現(xiàn)符合行業(yè)健康發(fā)展實(shí)際的節(jié)能減排才是今后水泥工業(yè)脫硝的必由之路。