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            川鐵水泥4000t/d水泥窯煙氣脫硝SNCR技術分享

            浙江中泰環(huán)保裝備有限公司 · 2013-04-28 14:16

              國發(fā)【2011】26號文件即《國務院關于印發(fā)“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》明確指出:“十二五”期間,全國氮氧化物排放量比“十一五”削減10%。眾所周知,在生產水泥熟料的過程中,氮氧化物的排放量相當巨大,截止到2011年底,我國在役新型干法水泥生產能力為25.94億噸,生產線1513條;2012年全國新增水泥生產線98條,新增新型干法熟料產能1.315億噸,折合水泥產能2.087億噸,占總新型干法熟料產能的8.14%(數(shù)據(jù)來源于中國水泥協(xié)會、中國水泥網),是繼火電、機動車尾氣之后的第三大排放源,嚴重危害生態(tài)環(huán)境和人體健康。為此,水泥脫硝義不容辭,刻不容緩。
              浙江中泰環(huán)保裝備有限公司與四川鐵路集團水泥有限責任公司于2012年11月簽訂了4000t/d水泥窯煙氣脫硝SNCR項目總承包合同,內容包括系統(tǒng)設計、制造、采購、運輸及儲存、建設、安裝、調試等,于2012年12月完成系統(tǒng)調試,投入運行。從DCS反應的數(shù)據(jù)來看,系統(tǒng)運行正常,性能滿足設計要求。
              1、系統(tǒng)的設計參數(shù)


            項   目

            單 位

            數(shù) 值

            備   注

            水泥熟料產量

            t/d

            4000

            實際生產出力5500t/d

            出口煙氣量

            m3/h

            950000


            C1筒出口煙氣溫度

            345


            煙氣粉塵濃度

            g/Nm3

            80


            入口NOx濃度

            mg/Nm3

            800

            標態(tài),干基,10%O2

            分解爐直徑

            mm

            7500


            高溫風機功率

            kW

            3150

            實際使用2700kW

            高溫風機壓頭

            Pa

            7500


            出口NOx排放濃度

            mg/Nm3

            400


            氨逃逸

            ppm

            10


              2、SNCR技術的原理

              本SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)設計采用20%的氨水作為還原劑,在分解爐內還原劑與NOx進行反應,將NOx轉化成無污染的N2和H2O。
              在800~1100℃范圍內,還原NOx的主要反應為:
              4NH3 + 4NO + O2 →4N2 + 6H2O
              4NH3 + 2NO2 + O2 →3N2 + 6H2O
              當溫度高于1100℃時,NH3則會被氧化為NO,即
              4NH3+ 5O2 → 4NO + 6H2O

              3、SNCR技術的工藝路線

              4、項目中設備的配置

              氨水儲存罐采用304不銹鋼材質,氨水輸送系統(tǒng)中的泵、閥門、管道全部采用304不銹鋼材質,氨區(qū)的設備布置如下圖:

             (氨區(qū)總體布置圖 )                  (氨水泵具體位置圖)

              根據(jù)現(xiàn)場實際以及計算機模擬的結果,在分解爐中上部以及鵝頸的入口分別設置了一層噴槍,每層布置六支噴槍,噴槍各部件均采用不銹鋼材料制造,噴嘴頭材質為哈氏合金,噴槍其它部分為316L材質,套管采用310材質。整個噴槍選材充分考慮其耐高溫、耐腐蝕、耐磨蝕等要求。本項目中選用的噴槍如下圖所示:

             

              5、系統(tǒng)調試

            參數(shù)名稱

            10:00

            11:00

            12:00

            13:00

            14:00

            15:00

            16:00

            NOx原始排放濃度
            (mg/Nm3)

            720.6

            721.5

            730.5

            764.8

            749

            708.1

            802

            NOx控制濃度
            (mg/Nm3)

            328.3

            328.7

            332.8

            348.4

            341

            322.6

            365.7

            溫度(℃)

            900

            893

            886

            888

            899

            892

            883

            生料投入量(t/h)

            355

            354.8

            348.5

            342.1

            362.3

            365.5

            342










            按照國家環(huán)保要求,以上表格中NOx已經折算為NO2濃度。

            [Page]

              6、DCS原始數(shù)據(jù)


            獲取時間

            NO

            氨水流量

            O2

            除鹽水流量

            2013-01-09-15:34

            611.7915

            0.1036968

            7.979417

            1.527218

            2013-01-09-15:49

            596.9963

            0.0221507

            8.464168

            0.3571061

            2013-01-09-16:04

            539.3843

            0.0176264

            9.26692

            0.03647096

            2013-01-09-16:19

            461.384

            0.0164163

            10.14366

            0

            2013-01-09-16:34

            500.9651

            0.0169241

            10.24369

            0

            2013-01-09-16:49

            516.1008

            0

            9.849181

            0

            2013-01-09-17:04

            497.4702

            0

            9.535255

            0

            2013-01-09-17:19

            502.7423

            0.697173

            9.99238

            0

            2013-01-09-17:34

            489.4686

            0.7949408

            9.240422

            1.334804

            2013-01-09-17:49

            330.0767

            0.8026866

            8.329539

            2.056525

            2013-01-09-18:04

            266.1284

            1.205454

            7.19895

            1.404933

            2013-01-09-18:19

            211.1162

            1.413515

            7.258606

            1.390242

            2013-01-09-18:34

            236.2649

            1.441507

            7.226722

            1.372042

            2013-01-09-18:49

            196.3797

            1.43277

            6.696776

            1.395917

            2013-01-09-19:04

            179.5661

            1.419795

            7.353089

            1.379248

            2013-01-10-07:49

            136.9814

            1.391416

            10.60218

            1.412838

            2013-01-10-08:04

            121.6895

            1.380583

            10.56007

            1.413905

            2013-01-10-08:19

            86.95879

            1.37865

            10.50463

            1.411929

            2013-01-10-08:34

            142.6724

            1.378845

            10.58964

            1.414441

            2013-01-10-08:49

            123.582

            1.395712

            10.62913

            1.413942

            2013-01-10-09:04

            98.70177

            1.38115

            10.63422

            1.414045

            2013-01-11-03:49

            224.0754

            0.9355543

            10.93348

            1.33139

            2013-01-11-04:04

            215.5313

            0.9368023

            11.11392

            1.332694

            2013-01-11-04:19

            199.8582

            0.9387627

            11.22719

            1.334009

            2013-01-11-04:34

            192.8663

            0.9387874

            10.98203

            1.33527

            2013-01-11-04:49

            193.9612

            0.938777

            11.14597

            1.339459

            2013-01-11-05:04

            202.5522

            0.9399211

            10.82914

            1.339682

            2013-01-11-05:19

            198.5739

            0.939661

            11.17388

            1.336181

            2013-01-11-05:34

            173.4544

            0.9402677

            10.94357

            1.333923

            2013-01-11-05:49

            177.7036

            0.9395944

            11.06118

            1.336183

            2013-01-11-06:04

            172.8131

            0.9397535

            11.10173

            1.336024

            2013-01-11-06:19

            200.0925

            0.9395543

            10.86249

            1.336072

            2013-01-11-06:34

            183.6007

            0.940338

            10.88884

            1.337265

            2013-01-11-06:49

            207.5044

            0.940168

            10.96214

            1.336119

            2013-01-11-07:04

            201.152

            0.9406558

            11.08437

            1.338716

            2013-01-11-07:19

            200.9776

            0.9403509

            11.11961

            1.371958

            2013-01-11-07:34

            204.8254

            0.9402159

            11.11018

            1.370136

            (說明:實際使用的氨水濃度為17%。)

               從DCS原始數(shù)據(jù)表格中可以看出,氮氧化物的入口濃度變化是比較大的,從2013-01-09-15:34到2013-01-09-16:34短短一個小時內,氮氧化物的濃度就從611mg/Nm3變化為539mg/Nm3、461mg/Nm3等,脫硝系統(tǒng)投入運行后,出口的氮氧化物基本上就穩(wěn)定在200mg/Nm3以下(2013年01月11日數(shù)據(jù)),如果加大氨水的噴入量,大約在1.3~1.4噸/小時的情況下,出口氮氧化物可以達到100mg/Nm3左右(2013年01月10日數(shù)據(jù)),甚至更低!這個效率是非常驚人的,就算按照入口461mg/Nm3來核算,脫硝的效率也達到了78.3%!

              7、計算

                將950000m3/h煙氣量(130℃時)折算到標干、10%含氧量得到,系統(tǒng)實際煙氣量為:643548Nm3/h。折算到NO2后,入口氮氧化物濃度平均值為812.43mg/Nm3,出口氮氧化物濃度平均值為301.18mg/Nm3,17%氨水每小時平均耗量為0.9393噸。
              也就是說,實際氮氧化物的去除量為:
              643548Nm3/h×(812.43mg/Nm3—301.18mg/Nm3)=329.01kg/h
              理論需要消耗17%的氨水:715.24kg/h,實際消耗939.3kg/h,氨氮摩爾比為:1.31。
              按照業(yè)主提供的成本核算資料,熟料每天5500噸,電費按0.65元/度,水費按2.0元/噸,17%氨水900元/噸,平均每小時氨水、除鹽水和電量消耗如下表:


            序號

            參數(shù)名稱

            數(shù)量

            單位

            備注

            1

            氨水(17%)

            940

            kg/h

            846元

            2

            工藝水

            1340

            kg/h

            2.68元

            3

            整體耗電量

            17.4

            kWh

            11.31元

            4

            合計

             

             

            859.99元

              經過核算,實際每噸熟料的成本將提高3.75元。
              當然,在正常運行過程中,冷卻風機是可以關閉的,每小時將節(jié)約5kW的電量消耗,脫硝運行成本還能降低一些,但對整體的運行成本沒有實質性的影響,故這里不再多述。

              8、結論
              結合國內國外的運行經驗來說,SNCR在水泥廠脫硝技術中應該是成熟的,排放也是完全能夠達到標準要求的。但這里面還得注意幾個問題:

              SNCR技術是有溫度窗口要求的,脫離了這個溫度窗口脫硝效率將無法保障,溫度窗口是依靠噴槍的布置位置確定的,因此,噴槍位置的選擇至關重要。

              噴槍的壽命關系到系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定運行,所以,有必要增設輔助系統(tǒng)對噴槍進行保護。

              在脫硝系統(tǒng)停運以前,必須對系統(tǒng)管路系統(tǒng)進行全面的清理,避免產生堵管等問題影響下次運行。 

            編輯:周利群

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            2025-06-28 12:39:34