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            三高一低煙煤在5000t/d生產(chǎn)線的應(yīng)用

            千陽(yáng)海螺水泥有限責(zé)任公司 · 2013-03-14 15:21

              我公司5 000t/d 生產(chǎn)線于2010年投產(chǎn),預(yù)熱器系統(tǒng)采取的是日本川崎公司的KSV爐。篦冷機(jī)采取的是德國(guó)CP公司生產(chǎn)的第四代篦冷機(jī)。整條生產(chǎn)線設(shè)備配置均達(dá)到先進(jìn)水平行列。但近年來(lái)由于煤炭?jī)r(jià)格日益提高造成了生產(chǎn)成本上升。為此,我們采用了寇家河煙煤,其特點(diǎn)是灰分低、揮發(fā)分高、發(fā)熱量高、內(nèi)水高。生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)窯皮厚而長(zhǎng),窯內(nèi)風(fēng)速過(guò)快,窯頭飛砂嚴(yán)重,熟料的結(jié)粒細(xì)小、個(gè)別熟料顏色發(fā)白,游離鈣時(shí)常出現(xiàn)連續(xù)跑點(diǎn),窯的產(chǎn)量降低。

              1 現(xiàn)象分析

              1)煤的揮發(fā)分變高時(shí),煤粉著火快,焦炭顆粒周?chē)难鯕鉂舛冉档?,易形成距窯頭近、穩(wěn)定偏低、高溫部分變長(zhǎng)的火焰。

              2)窯尾溫度偏高,燒成帶主窯皮過(guò)厚且副窯皮明顯增長(zhǎng),預(yù)熱器出口溫度比以前提高了15℃, 分解爐溫度與C5出口溫度倒掛,C4和C5下料管結(jié)皮嚴(yán)重,煙室積料較多且拐角處結(jié)皮較厚,有時(shí)造成窯尾負(fù)壓高達(dá)-1000Pa;

              3)生料配料品種單一,僅采取礦山石灰石,粘土,和鐵粉三種原材料配料,生料成分特點(diǎn)是低硅高堿,加重了預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮和窯尾積料,導(dǎo)致窯內(nèi)通風(fēng)不良,出現(xiàn)還原氣氛,熟料黃心現(xiàn)象時(shí)常出現(xiàn),入窯生料在過(guò)渡帶提前出現(xiàn)液相量,生料包裹結(jié)球,導(dǎo)致熟料在燒成帶燒不透,出現(xiàn)欠燒料。

              4)預(yù)熱器系統(tǒng)負(fù)壓整體增大,C1出口壓力由-4800Pa 上升到-5500Pa。分解爐出口壓力由-1300 Pa上升到-1700 Pa.煤質(zhì)調(diào)整前后, 煙煤中其他指標(biāo)都沒(méi)有多少變化, 只是煤的內(nèi)水含量由以前的2.7%提高到4.7%,揮發(fā)分由以前的27上升到34.經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為,以上問(wèn)題的發(fā)生主要是由于煙煤中的內(nèi)水含量加大和揮發(fā)分高造成煤粉燃燒的特性產(chǎn)生了變化。

              2 采取的措施

              1)針對(duì)揮發(fā)分高的煤粉應(yīng)增加火焰周?chē)难鯕鉂舛?;增加軸流風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)速(在原有火焰的狀態(tài)下);增加一次風(fēng)風(fēng)量。

              2)調(diào)整出磨煤粉的細(xì)度指標(biāo),由以前的0.08mm篩余≤12%改為≤8%,通過(guò)降低細(xì)度來(lái)減少內(nèi)水高對(duì)煤燃燒的影響,加快煤粉的燃燒。

              3)調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量,在保煤粉完全燃燒的前提下盡量減少系統(tǒng)拉風(fēng),縮短火焰,減少后燃燒現(xiàn)象的發(fā)生,同時(shí)調(diào)整內(nèi)外風(fēng)的比例,將內(nèi)風(fēng)閥門(mén)由原來(lái)的50%開(kāi)到100%,外風(fēng)由100%調(diào)整到50%。通過(guò)調(diào)整內(nèi)外風(fēng)的比例使火焰集中,縮短燒成帶長(zhǎng)度,保證了煤粉的充分燃燒,降低了窯尾的溫度,同時(shí)減少了窯尾煙室的結(jié)皮,系統(tǒng)通風(fēng)得到了保證。

              4) 加強(qiáng)預(yù)熱器系統(tǒng)的清理,窯尾煙室由原來(lái)的一班清理一次改為兩次。

              5) 調(diào)整熟料率值, 由于受生產(chǎn)成本制約,熟料率值并未采取調(diào)整。建議生產(chǎn)成本允許的情況下采購(gòu)高硅砂巖進(jìn)行配料,將熟料率值由調(diào)整前的:KH=0.89±0.02、n=2.4 ±0.1、P =1.7 ±0.1, 調(diào)整為:KH =0.89 ±0.02、n =2.5±0.1、P=1.4±0.1。如此調(diào)整后預(yù)期會(huì)大大減輕系統(tǒng)結(jié)皮現(xiàn)象,保證窯內(nèi)通風(fēng)順暢,避免出現(xiàn)還原氣氛產(chǎn)生二次游離鈣。同時(shí)減輕熟料包球現(xiàn)象,減輕燒成帶煅燒負(fù)荷。

              3 效果

              使用三高一低煙煤前后的煤質(zhì)對(duì)比見(jiàn)表1。

             

            時(shí)間

            Mad

            /%

            Aad

            /%

            Vad

            /%

            Qgr,ad

            /(kJ/kg)

            標(biāo)準(zhǔn)煤耗

            /kg/t

            產(chǎn)量

            /t/d

            調(diào)整前

            27

            18.28

            27.27

            21347

            106.28

            5100

            調(diào)整后

            4.7

            13.23

            34.14

            24695

            100.2

            5500

              表1 使用前后煤的工業(yè)分析對(duì)比采取以上措施后,整個(gè)系統(tǒng)得到了穩(wěn)定,C1出口壓力降回到了-4 800Pa,產(chǎn)量保持在5500t/d 以上,同時(shí)綜合利用煤炭資源,使生產(chǎn)成本得到了大幅度的降低,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

             

            編輯:王中倩

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            投稿:news@ccement.com

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