南方水泥與合肥院簽7條水泥生產(chǎn)線技改合同
日前，南方水泥有限公司與中建材（合肥）熱工裝備科技有限公司（原合肥水泥研究設(shè)計(jì)院熱工技術(shù)裝備公司）簽訂了廣德南方、江山南方、蘭溪南方等7條水泥生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)技術(shù)改造合同，項(xiàng)目改造投資近億元。
近年來(lái)，南方水泥公司緊緊圍繞“技術(shù)領(lǐng)先、效益一流”的發(fā)展目標(biāo)，十分注重所屬企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、節(jié)能減排和降本增效工作，不斷加大對(duì)生產(chǎn)線技術(shù)改造的投資力度，并通過(guò)與國(guó)內(nèi)著名科研設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交流、技術(shù)合作、實(shí)施技術(shù)改造等，全面提升企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，解決了許多長(zhǎng)期制約企業(yè)生產(chǎn)、降耗的技術(shù)難題，為企業(yè)帶來(lái)了較好的經(jīng)濟(jì)效益。2012年初由合肥院熱工技術(shù)裝備公司總承包完成的《江西玉山南方水泥有限公司日產(chǎn)2500噸節(jié)能降耗示范線技改工程》，就是南方水泥與科研院所合作的典型范例。該項(xiàng)目采用合肥院熱工技術(shù)裝備公司研發(fā)的國(guó)家“十一五”重大科技成果“高能效熟料燒成關(guān)鍵技術(shù)與裝備”進(jìn)行改造，熟料日產(chǎn)量達(dá)3217噸，噸熟料標(biāo)煤耗103.74公斤，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平，該生產(chǎn)線改造投產(chǎn)后被南方水泥授予“南方水泥示范線”。
中建材（合肥）熱工裝備科技有限公司積極致力于熟料燒成新技術(shù)、新裝備的研究及開發(fā)，近年來(lái)在燒成技術(shù)方面取得了一系列具有國(guó)際先進(jìn)水平的重大科技成果，“高能效熟料燒成關(guān)鍵技術(shù)與裝備的研究和開發(fā)”獲2012年度中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)?中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，有9項(xiàng)專利獲國(guó)家實(shí)用新型專利授權(quán)，完成了包括南方水泥、華潤(rùn)水泥、寶雞眾喜、青松建化、春馳集團(tuán)、祁連山、陜西聲威等在內(nèi)多家大型企業(yè)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)及燒成系統(tǒng)技改項(xiàng)目，得到了各企業(yè)的一致好評(píng)。
此次南方水泥有限公司所屬企業(yè)廣德南方、江山南方、蘭溪南方等7條燒成系統(tǒng)改造，全部采用“高能效熟料燒成關(guān)鍵技術(shù)與裝備” 技術(shù)，對(duì)包括5000t/d 和2500t/d規(guī)模的多種形式的預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)和燃燒器進(jìn)行改造，同時(shí)為降低氮氧化物的排放，還將采用新型低氮燃燒技術(shù)和分解爐脫氮技術(shù)，通過(guò)改造可使企業(yè)的能耗水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，必將為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。目前，中建材（合肥）熱工裝備科技有限公司正積極組織力量，精心設(shè)計(jì)、認(rèn)真籌劃，確保技改項(xiàng)目在2013年春節(jié)期間順利完成。
編輯：許玉婷
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