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            高分子多功能生料催化劑在新型干法熟料線中節(jié)能減排的應(yīng)用

            湖南昌迪環(huán)境科技有限公司 · 2018-10-23 15:24

              摘 要:本文通過在水泥生料中加入一種含高分子的多功能催化劑試驗(yàn),并在三條新型干法熟料生產(chǎn)線驗(yàn)證,實(shí)現(xiàn)了磨機(jī)提產(chǎn)7%、降低生料粉磨電耗3.7%左右,同時(shí)噸熟料燒成降煤耗5kg~8kg, 提高熟料3d和28d抗壓強(qiáng)度1MPa~3MPa;另外,降低窯尾廢氣中SO2的排放總量,經(jīng)濟(jì)效益和社會效益 明顯。

              關(guān)鍵詞:高分子;多功能;生料催化劑;新型干法;節(jié)能減排;應(yīng)用

              0  引言

              隨著國家《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、工信部《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃(2016-2020)》以及于2018年實(shí)施排污稅等系列政策法規(guī)的實(shí)施,對NOx、SO2排放和煤電消耗的考核限值將更加嚴(yán)格,更高的節(jié)能減排要求也直接關(guān)乎到水泥企業(yè)的生存。因此,加大技術(shù)創(chuàng)新、引進(jìn)新技術(shù)是水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本的有效途徑。本文介紹的高分子多功能生料催化劑(簡稱生料催化劑、催化劑),是一種適用于水泥熟料生產(chǎn)的高分子液體材料,可多功能高效促進(jìn)節(jié)能減排。

              1 實(shí)驗(yàn)室小磨試驗(yàn)過程

              1.1 原材料及設(shè)備

             ?。?)原材料來源。高分子多功能生料催化劑,深色液體,由湖南昌迪環(huán)境科技有限公司提供;生料所需原材料:石灰石、煤矸石、砂巖、鐵渣,取自安徽淮北XS水泥公司現(xiàn)場。實(shí)驗(yàn)原料化學(xué)成分分析見表1。

            表1 原料化學(xué)成分及粒度表(%)

            原料名稱

            SiO2

            CaO

            Al2O3

            Fe2O3

            MgO

            LOI

            水分

            粒度

            石灰石

            0.49

            51.69

            0.5

            0.68

            2.2

            42.71

            98.27

            0.3

            <50mm

            煤矸石

            52.06

            1.09

            23.29

            3.18

            0.7

            13.98

            93.5

            0.6

            <30mm

            砂巖

            90.53

            0.68

            4.06

            1.33

            0.37

            1.98

            98.95

            6.0

            粉狀

            硫酸鐵渣

            62.57

            4.08

            4.21

            22.52

            2.93

            0.78

            97.09

            15

            粉狀

             ?。?)試驗(yàn)設(shè)備。實(shí)驗(yàn)小磨規(guī)格φ500mm×500mm(標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)小磨),小磨鋼球級配為標(biāo)準(zhǔn)配置。

              1.2 試驗(yàn)過程

              原料按濕基配比石灰石86%、煤矸石6%、砂巖5%、鐵渣3%,進(jìn)行人工配料,拌勻后每次取5kg為一份。每份在105℃溫度下烘干1h,在物料溫度降至60℃時(shí)開始裝磨粉磨,細(xì)度要求0.08mm篩余<20%。參照《JCT 735-2005水泥生料易燒性試驗(yàn)方法》,檢測600℃、700℃、800℃和950℃不同溫度下的燒失量。結(jié)果見表2、表3。 

            表2 不同催化劑摻量與生料細(xì)度、燒失量的關(guān)系

            生料催化劑

             

            比表面積

            /(m2/kg)

            細(xì)度

            燒失量/LOI

             

            序號

             

            型號

            摻量

            /%

            0.08mm方孔篩余/%

            0.2mm方孔篩余/%

             

            600℃

             

            700℃

             

            800℃

             

            950℃

            空白

            /

            /

            279.8

            18.6

            1.8

            5.8

            8.5

            22.6

            34.8

            1

            CA

            0.10

            289.8

            16.6

            1.5

            6.4

            10.2

            24.4

            34.7

            效果1



            10

            -2

            -0.3

            0.6

            1.7

            1.8

            -0.1

            2

            CA

            0.15

            301.1

            14.6

            1.0

            7.6

            11.8

            25.6

            35.0

            效果2



            21.3

            -4

            -0.8

            1.8

            3.3

            3

            0.2

            3

            CA

            0.20

            304.5

            14.2

            1.0

            7.8

            12.0

            25.8

            35.1

            效果3



            24.7

            -4.4

            -0.8

            2

            3.5

            3.2

            0.3

            表3  摻入催化劑后對生料易燒性的影響

            編號

            摻量/%

            LOI/%

            SiO2/%

            Al2O3/%

            Fe2O3/%

            CaO/%

            MgO/%

            SO3/%

            fCaO/%

            KH

            SM

            IM

            K1450指數(shù)

            1

            /

            35.07

            14.10

            3.58

            2.19

            42.92

            0.96

            0.51

            1.77

            0.92

            2.44

            1.63

            69

            2

            0.10

            34.92

            13.98

            3.57

            2.19

            42.61

            1.03

            0.64

            1.35

            0.92

            2.43

            1.63

            83


            差值

            -0.15

            -0.12

            -0.01

            0

            -0.31

            0.07

            0.13

            -0.42

            0

            -0.01

            0

            14

              1.3 分析小結(jié)

              根據(jù)表2、表3可看出:

             ?。?)添加生料催化劑0.08mm細(xì)度下降2%~4.4%,0.2m m細(xì)度下降0.3%~0.8%,比表面積增加10m2/kg~24.7m2/kg,助磨效果明顯;

             ?。?)添加生料催化劑600℃~800℃時(shí)燒失量比空白均有增加,950℃燒失量與空白相當(dāng),說明催化劑有在低溫下催化促進(jìn)碳酸鈣分解的作用;

              (3)添加0.1%生料催化劑與空白對比,降低熟料游離鈣0.42%,提高k1450易燒性指數(shù)14%,生料易燒性較好;

              (4)添加0.1%生料催化劑與空白對比,SO3增加0.13%,催化劑有促進(jìn)和吸收SO2形成硫酸鹽,具有固硫的作用。

              2 工業(yè)性實(shí)驗(yàn)

              2.1 使用方法

              三家工廠實(shí)驗(yàn)均為新型干法5000t/d生產(chǎn)線;磨機(jī)均為立磨;安徽PJ工廠為中控自動操作,其他兩廠為中控人工操作。在水泥生料磨系統(tǒng)里,每噸生料投入1000g~2000g催化劑,觀察并記錄生料磨、窯尾廢氣排放(溫度、廢氣量和廢氣成分)變化、熟料燒成系統(tǒng)煤的用量變化和熟料質(zhì)量變化。實(shí)驗(yàn)過程分三個(gè)階段進(jìn)行,第一為空白實(shí)驗(yàn)階段(實(shí)驗(yàn)前約4d平均數(shù)據(jù));第二為洗磨過渡階段(2d左右);第三為對比實(shí)驗(yàn)階段(4d~5d);另部分試驗(yàn)收集了后空白數(shù)據(jù)對比。

              2.2 數(shù)據(jù)采集

              在工業(yè)實(shí)驗(yàn)過程中,重點(diǎn)采集下列數(shù)據(jù):入磨石灰石CaCO3,原料水分,生料細(xì)度,生料磨臺時(shí)產(chǎn)量,生料噸電耗,煤粉細(xì)度,燒成帶溫度,窯臺時(shí)產(chǎn)量,熟料電耗,尾氣中NOx、SO2、CO排放濃度,熟料fCaO,原煤工業(yè)分析,熟料礦物組成、KH、C3S等,熟料的物理檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。煙氣排放數(shù)據(jù)為在線監(jiān)控?cái)?shù)據(jù);所有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)以廠家實(shí)驗(yàn)報(bào)告為憑據(jù)。

              2.3 工業(yè)性實(shí)驗(yàn)過程

              (1)淮北XS水泥的工業(yè)性試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集,表4、表6來源其中控跟蹤數(shù)據(jù),表5來自工廠的化驗(yàn)室原始數(shù)據(jù)。(2)山東棗莊SF水泥公司實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)見表7。磨機(jī)平均臺時(shí)產(chǎn)量45 8t/h,對比增加30t/h,增幅7.0%;連續(xù)開磨的電耗21.86kW h/t生料,對比下降0.81kWh/t生料,降幅3.7%。

            表4  淮北XS水泥公司各種消耗變化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

            日期

            生料產(chǎn)量

            /(t/h)

            生料電耗

            /kWh

            窯產(chǎn)量

            /(t/h)

            熟料電耗

            /(kWh/t)

            頭煤

            /(t/h)

            煤耗

            /(kg/t)

            備注

            空白階段(09.17.~9.20.)

            459.8

            13.50

            385.5

            30.20

            15.6

            160.49


            對比階段(09.23.~9.26.)

            469.6

            12.50

            390

            30.4

            14.2

            155.7

            扣除了09.21.~22的加催化劑過渡值

            效果

            +9.9

            -1.0

            +4.5

            +0.25

            -1.26

            -4.74

            故障率高,窯電耗實(shí)際下


            表5 淮北XS水泥公司質(zhì)量變化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

             

            日期

            生料細(xì)度/%

            入窯生料

            煤粉細(xì)度/%

            煤粉熱值kJ/kg(kcal/kg)

            熟料fCaO

            熟料強(qiáng)度/MPa

            0.08mm

            0.2mm

            分解率/%

            0.08mm

            %

            合格率/%

            3d

            28d

            空白階段(09.17~20.)

            17.5

            2.4

            91.8

            4.2

            20 458.174(4 894.3)

            0.89

            91.7

            31.0

            57.8

            對比階段(09.23~26.)

            15.9

            2.1

            93.8

            4.6

            20 215.734(4 836.3)

            0.66

            100.0

            32.9

            59.3

            效果

            -1.6

            -0.3

            +2.0

            +0.3

            -242.44(-58.0)

            -0.22

            +8.3

            +1.9

            +1.5

             

            表6 淮北XS水泥公司SO2實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

             

            磨機(jī)及狀態(tài)

            09.17.~20.空

            白階段平均值

            /(mg/Nm3)

            09.23.~26.對

            比階段平均值

            /(mg/Nm3)

             

            降低相對值

            /(mg/Nm3)

             

            降低相對值/%

            1號開磨

            77

            40

            37

            48.0

            1號停磨

            357

            228

            129

            36.1

            2號開磨

            90

            31

            59

            65.2

            2號停磨

            428

            205

            223

            52.5


            表7   山東棗莊SF水泥公司生料系統(tǒng)對比效果表

             

            日期

             

            生料磨產(chǎn)量

            /(t/h)

            篩余細(xì)度/%

            生料電耗

            /(kWh/t)

            0.08mm

            0.2mm

            連續(xù)開磨

            間斷開磨

            空白階段

            (06.08.~13.)

            428

            22.0

            2.1

            21.86

            19.03

            對比階段

            (15.~17.)

            458

            21.6

            1.9

            21.05

            18.89

            效果

            +30

            -0.6

            -0.2

            -0.81

            -0.24

             

            表8 安徽和縣PJ水泥公司1號線生料系統(tǒng)使用效果表

             

            日期

            生料磨產(chǎn)量

            /(t/h)

            生料段用電量

            /kWh

             

            生料細(xì)度

            /%

             

            分解率

            /%

             

            主機(jī)電流

            /A

            11.13.~15.

            416

            23.07

            17.9

            1.0

            93.19

            200

            11.17.~20.

            433

            22.36

            15.8

            0.6

            95.36

            197.8

            實(shí)驗(yàn)與空白對比

             

            +17

             

            -0.71

             

            -2.1

             

            -0.4

             

            +2.17

             

            -2.3

             ?。?)安徽和縣PJ水泥公司實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)見表8。

            使用生料催化劑,1號生料磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量提高17t/h,增幅4.1%;電耗下降0.71kWh,降幅3.1%。通過使用高分子多功能生料催化劑,1號熟料生產(chǎn)線入窯煤耗與空白對比降低標(biāo)煤耗6.2kg/t,節(jié)煤效果明顯,見表9。

            表9   安徽和縣PJ水泥公司1號窯試驗(yàn)煤耗變化情況表

             

            項(xiàng)  目

            生料喂料量

            /(t/h)

            用煤量

            入窯煤粉

            頭尾煤/t

            頭煤/(t/h)

            尾煤/(t/h)

            煤炭發(fā)熱量kJ/kg(kcal/kg)

            Aad /%

            Vad /%

            11.13.~15.前空白

            399.6

            709.7

            11.7

            17.8

            23 976.48(5 736)

            23.71

            27.57

            11.17.~20.試驗(yàn)

            397.0

            679.5

            11.6

            16.8

            24 198.02(5 789)

            23.09

            28.09

            實(shí)驗(yàn)與前空白對比

            -2.6

            -30.2

            -0.1

            -1.0

            +263.34(+53)

            -0.62

            +0.52

            11.21.~22.后空白

            398.9

            741.5

            12.5

            18.5

            23 980.66(5 737)

            23.42

            27.79

            實(shí)驗(yàn)與后空白對比

            -1.9

            -62

            -0.9

            -1.7

            +217.36(+52)

            -0.33

            +0.30

            折噸熟料標(biāo)煤耗平均值

            /(kg/t)


             

            6.2






              3 結(jié) 論

             ?。?)該生料催化劑起到降低生料細(xì)度,較好的實(shí)驗(yàn)提高磨機(jī)產(chǎn)量7%,降低生料粉磨電耗3.7%左右。

             ?。?)該生料催化劑可提高生料分解率2%~3%,降低標(biāo)準(zhǔn)熟料燒成煤耗5kg/t~8kg/t,提高生料3d和28d抗壓強(qiáng)度1MPa~3MPa。

              (3)降低窯尾廢氣中SO2的排放總量,較佳的停磨時(shí)實(shí)驗(yàn)效果降低200mg/Nm3以上,相對降幅52.5%。

            總之,在生料配料過程中加入高分子多功能生料催化劑,可提高生料磨產(chǎn)量、質(zhì)量,熟料強(qiáng)度,同時(shí)降低煤耗、電耗;且尾氣中SO2含量均有明顯改善,經(jīng)濟(jì)效益和社會效益明顯。

              致謝:本應(yīng)用項(xiàng)目開發(fā)由湖南昌迪環(huán)境科技公司主導(dǎo),期間武漢理工大學(xué)趙青林團(tuán)隊(duì)擔(dān)當(dāng)熱工標(biāo)定、氣相檢測、工程方案設(shè)計(jì)和效果評價(jià),南京工業(yè)大學(xué)李偉峰博士團(tuán)隊(duì)擔(dān)當(dāng)催化劑材料的評價(jià)、機(jī)理設(shè)計(jì),南京理工大學(xué)錢華博士團(tuán)隊(duì)擔(dān)當(dāng)催化劑相關(guān)安全使用評價(jià);在近6個(gè)月的工業(yè)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)期間,得到了山東申豐、淮北相山和安徽盤景等水泥公司的大力支持,為本項(xiàng)目節(jié)能減排效果驗(yàn)證做出的貢獻(xiàn),一并表示感謝。

              參考文獻(xiàn):

            [1]馬保國,徐立等.有機(jī)酸對碳酸鈣熱分解過程的影響[J].武漢理工大學(xué)學(xué)報(bào),2008.

            [2]蘇光蘭,張?zhí)焓?,徐彬?復(fù)合工業(yè)助磨劑助磨性能研究[J].西南工學(xué)院學(xué)報(bào),2000.

            [3]楊道武,湛文光,杜敏等.火電廠煙氣脫硫的己二酸—硫酸鈉復(fù)合添加劑研究[J].電力科學(xué)與技術(shù)學(xué)報(bào),2013.

            [4]劉治華.應(yīng)用生料催化劑技術(shù)煅燒水泥熟料[J].四川水泥,2007.

            [5]劉成.光助FeⅡEDTA——草酸鈉復(fù)合吸收液脫硫脫硝的實(shí)驗(yàn)研究

            [A].武漢科技大學(xué),2016.

            [6]王劍鋒,王棟民.水泥煅燒工藝中節(jié)煤外加劑的研究[A].中國水泥技術(shù)年會暨全國水泥技術(shù)交流大會,2009.

            [7]趙洪義.水泥工藝外加劑技術(shù)及應(yīng)用[J].中國建材,2000.


            編輯:俞垚伊

            監(jiān)督:0571-85871513

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            本文內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn),不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話:0571-85871513,郵箱:news@ccement.com。

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