技改投入環(huán)保資金先行一步

    在該廠，雖沒有看見一幢幢新穎別致的現(xiàn)代化廠房，但碧草鮮花、綠樹成蔭，波光粼粼，如詩(shī)如畫，不論窯頭窯尾、料場(chǎng)料庫(kù)，沒有一點(diǎn)灰塵冒出。用廠里職工的話講：“過去是窯上窯下掉灰渣，現(xiàn)在是窯上干凈，窯下見鮮花，我們干著也有精神?！?p>    在平谷縣水泥二廠，還有一句人人皆知的口頭禪：“生產(chǎn)不冒煙，冒煙就停產(chǎn)”，這是廠里的各個(gè)生產(chǎn)部門定的規(guī)章制度，也是廠長(zhǎng)陳宗武經(jīng)常講的一句名言，既表達(dá)了對(duì)環(huán)保工作的重視，又體現(xiàn)了只有環(huán)保先行，才能保證各項(xiàng)工作的全面開展。

    為了改變?cè)瓉淼沫h(huán)境治理差、粉塵污染嚴(yán)重的局面，１９９８年，他們投入２０００多萬元搞技改，其中１０７０多萬元搞環(huán)保建設(shè)，并請(qǐng)合肥建材設(shè)計(jì)院為廠里治污“把脈”并確定治理方案，隨后又派出考察小組到安徽、山東、廣東、江蘇、河北等地水泥廠進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，對(duì)治理方案進(jìn)行反復(fù)論證后確定了組織實(shí)施。他們根據(jù)高溫高濕含塵濃度大的廢氣，如立窯煙氣、烘干機(jī)廢氣；溫度不高濕度較大的廢氣，如粉磨廢氣；干燥含塵大的氣體，如水泥包裝中的粉塵，采取不同的治理方案分頭解決。同時(shí)，他們采用先進(jìn)的ＰＣ控制技術(shù)和高抗結(jié)露除塵器、玻纖袋除塵器等４６臺(tái)除塵設(shè)備及１５臺(tái)附屬設(shè)備對(duì)全廠污染源進(jìn)行綜合治理，同時(shí)投資１００多萬元在廠區(qū)內(nèi)栽花種樹。過去人們常說的水泥廠“黃白黑”三條“龍”（指黏土烘干的黃煙、立窯煅燒的白煙和生料磨機(jī)的黑煙）不見了，天變藍(lán)了，廠變“靚”了，職工的生活工作條件大大改善，企業(yè)也從中收到了一定效益，全廠年粉塵排放全部達(dá)到國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，而且排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)環(huán)保先進(jìn)水平。粉塵排放每年由原來的２０４００多噸降到１００噸，年回收粉塵２０３００多噸，按每噸７０元計(jì)算，年可獲利１４２萬元。粉塵回收效益同新增設(shè)備電費(fèi)及維修費(fèi)用基本相抵。

    智者先識(shí)高新技術(shù)鋪底

    早在１９９０年，畢業(yè)于北京清華大學(xué)的平谷縣水泥二廠廠長(zhǎng)陳宗武就深深地意識(shí)到，中國(guó)小水泥要進(jìn)步，沒有好的設(shè)備作基礎(chǔ)，遲早要“下課”。為此，他曾帶領(lǐng)企業(yè)科技人員多次對(duì)廠里的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，并探索出一套完備的從原材料采購(gòu)到生產(chǎn)、檢測(cè)、售后服務(wù)各方面的質(zhì)量保證制度。但管理雖細(xì)，設(shè)備不“爭(zhēng)氣”，由于當(dāng)時(shí)的一些主客觀因素，企業(yè)改造零敲碎打的多，全面配套的少，而且立窯設(shè)備的技術(shù)水平又難以保證，因此收效甚微。企業(yè)原有的３座機(jī)立窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直在日產(chǎn)７噸～７５噸之間徘徊，并且熟料強(qiáng)度低、燒成熱耗高、粉塵污染大，企業(yè)的發(fā)展也是在不溫不火的低水平上運(yùn)轉(zhuǎn)。１９９８年在企業(yè)改制的春風(fēng)吹拂下，立志自我創(chuàng)新科技增效的廠長(zhǎng)陳宗武決心拿出企業(yè)自有資金２０００多萬元搞技改，其中１０７０萬元搞環(huán)保，面對(duì)企業(yè)困難，他堅(jiān)定地說：我國(guó)地方水泥工業(yè)的八字方針是“限制、淘汰、改造、提高”，不改造就意味著死亡。為此，他們先后與中國(guó)建材院、合肥水泥設(shè)計(jì)研究院、南京立窯水泥技術(shù)研究所、北京建隆公司等單位合作，針對(duì)提高水泥質(zhì)量、產(chǎn)量和節(jié)能降耗、粉塵治理等方面進(jìn)行了綜合技改。２０００年底利用設(shè)備大修機(jī)會(huì)，投資４０萬元將３座立窯擴(kuò)徑到３.０米，徹底改造了卸窯機(jī)。采用大破碎高效節(jié)能盤塔后，窯直筒與卸料部分同步擴(kuò)大，形成新規(guī)格的大型窯，并從根本上消除了因斜襯板變徑所引起卸料不暢的弊端，通風(fēng)均勻，熟料質(zhì)量得到改善，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高到１３.５～１４噸。立窯擴(kuò)徑后，窯體保溫層變薄，保溫不好，窯截面溫差就大，煤耗增加。為此，該廠采用浙江長(zhǎng)興圣奧耐火材料有限公司新型保溫材料和澆注料后，熱耗由過去的１２１４.５大卡／千克熟料降低到小于９００大卡／千克熟料。陳宗武高興地說，高新技術(shù)裝備鋪底，是企業(yè)提高效益的關(guān)鍵，一流的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，確保企業(yè)的技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量走在國(guó)內(nèi)同行業(yè)的前面。

    以人為本增強(qiáng)企業(yè)自身實(shí)力

    建廠初期，平谷縣水泥二廠的工人主要來源于附近鄉(xiāng)村的農(nóng)民，過去在小水泥廠人們都有一種“臟、亂、黑、差、傻、大、粗”的觀念，文憑與水平與工人們不搭界。１９９５年，企業(yè)在圍繞全廠改革時(shí)，針對(duì)這一問題，提出了向管理要效益、向質(zhì)量要效益、向人才要效益的口號(hào)，在干部、技術(shù)工人、崗位工分配制度上打破“大鍋飯”，因人施才，才盡其用，制定了一系列科技人才激勵(lì)政策。同時(shí)邀請(qǐng)平谷縣成人教育局在廠內(nèi)舉辦水泥工藝中專班，每年都對(duì)全廠職工進(jìn)行崗位技能考核培訓(xùn)，不合格者不允許上崗，并投資１０多萬元建起職工電教中心，配備了一流的電化教育設(shè)備，這些為近年來平谷縣水泥二廠上設(shè)備搞技改奠定了堅(jiān)實(shí)的人力資源基礎(chǔ)。２０００年他們又根據(jù)全廠的發(fā)展變化，對(duì)全廠工程技術(shù)人員實(shí)行了企業(yè)津貼制度，對(duì)于新招收的大中專畢業(yè)生和招聘的有特長(zhǎng)的技術(shù)人才幫助解決戶口進(jìn)京、住房、子女入學(xué)等問題。在此基礎(chǔ)上，還與北京化工學(xué)校、南京大學(xué)、武漢大學(xué)、東北大學(xué)等科研院校實(shí)行對(duì)口支援，引進(jìn)大中專畢業(yè)生，目前該廠有正式職工６００余人，３５％以上的員工具有本科、大中專學(xué)歷。良好的人力資源和一流的現(xiàn)代化設(shè)備，為企業(yè)的發(fā)展攢足了后勁。今年１～９月，平谷縣水泥二廠的產(chǎn)品一直供不應(yīng)求，每月的生產(chǎn)計(jì)劃都排得滿滿的，職工自動(dòng)放棄了節(jié)假日，加班加點(diǎn)，盡量滿足用戶的需求，企業(yè)贏得了建廠以來最高的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了歷史最好水平，這是技改給予企業(yè)慷慨回報(bào)的結(jié)果，從而也為我國(guó)立窯水泥的改造發(fā)展提供了一個(gè)成功的借鑒；是的，有膽識(shí)有氣魄的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，只有高瞻遠(yuǎn)矚，善于把握機(jī)遇和局勢(shì)，不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，才能事半功倍，闊步前進(jìn)。