祁陽(yáng)海螺水泥：構(gòu)建"工業(yè)大腦" 為工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展賦能
祁陽(yáng)海螺水泥有限公司堅(jiān)持自主創(chuàng)新、集成運(yùn)用，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)筑產(chǎn)業(yè)底座，引進(jìn)先進(jìn)的工藝和裝備技術(shù)構(gòu)建"工業(yè)大腦"，拓展節(jié)能環(huán)保和裝備制造業(yè)，走出了一條智能化、綠色化、服務(wù)化的創(chuàng)新融合之路。
在祁陽(yáng)海螺水泥的中控室，公司為水泥生產(chǎn)裝上了"工業(yè)大腦"，通過(guò)窯專(zhuān)家自動(dòng)操作系統(tǒng)，只要輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就能在電腦上看到車(chē)間里每一道工序的實(shí)際情況，精準(zhǔn)把控熟料窯的筒體溫度和最小用煤量，有效降低水泥生產(chǎn)過(guò)程中的能耗。窯專(zhuān)家自動(dòng)操作系統(tǒng)從去年8月份上線(xiàn)以來(lái)，祁陽(yáng)海螺水泥熟料綜合電耗下降4.75度，標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降3公斤，機(jī)器故障率大幅下降，公司連續(xù)正常生產(chǎn)214天，同比2020年翻了一番。
在公司的生產(chǎn)車(chē)間，去年"上馬"的插袋機(jī)將工人從強(qiáng)度較大的插袋生產(chǎn)線(xiàn)上解放下來(lái)，原來(lái)一臺(tái)包裝機(jī)，需要兩名插袋工，現(xiàn)在一名插袋工可以管理兩條生產(chǎn)線(xiàn)的正常運(yùn)行。去年，祁陽(yáng)海螺投入300多萬(wàn)元，從德國(guó)引進(jìn)的這四臺(tái)先進(jìn)插袋機(jī)，在規(guī)避用工風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，還提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
祁陽(yáng)海螺是海螺水泥的全資子公司，自2009年落戶(hù)祁陽(yáng)以來(lái)，先后建成了2條日產(chǎn)4500噸熟料生產(chǎn)線(xiàn)、18兆瓦余熱發(fā)電機(jī)組、4臺(tái)水泥磨系統(tǒng)并配套建設(shè)海創(chuàng)日處理300噸水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾項(xiàng)目及年處理10萬(wàn)噸工業(yè)固危廢項(xiàng)目。近年來(lái)，祁陽(yáng)海螺水泥積極改造工業(yè)流程，投入8000萬(wàn)創(chuàng)新資金實(shí)行自動(dòng)化賦能、數(shù)字化賦能，在實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)智能化、管理信息化、產(chǎn)品綠色化同時(shí)，進(jìn)一步發(fā)揮城市凈化器的屬性。
祁陽(yáng)海螺水泥有限責(zé)任公司副總經(jīng)理劉小強(qiáng)介紹說(shuō)：“水泥行業(yè)在智能化賦能后，熟料能耗指標(biāo)大幅優(yōu)化，祁陽(yáng)海螺石灰石實(shí)現(xiàn)跨帶儀自動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，窯專(zhuān)家系統(tǒng)自動(dòng)操作，熟料能耗指標(biāo)下降近百分之二十，同時(shí)袋裝水泥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)插袋，勞動(dòng)生產(chǎn)率進(jìn)一步提升，在各個(gè)環(huán)節(jié)智能化投運(yùn)以后，勞動(dòng)生產(chǎn)率提升近百分之三十。”
編輯：梁愛(ài)光
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