摘要：面對日益嚴(yán)峻的市場挑戰(zhàn)，東方希望豐都水泥堅持“成本是關(guān)鍵”的生產(chǎn)經(jīng)營思路，以實際行動精耕細(xì)作，完成5號窯線煤粉輸送系統(tǒng)技改，以技改提效率、降成本。

面對日益嚴(yán)峻的市場挑戰(zhàn)，控制生產(chǎn)經(jīng)營成本是應(yīng)對市場壓力的有效途徑。今年年初，東方希望重慶水泥有限公司（簡稱：東方希望豐都水泥）堅持“成本是關(guān)鍵”的生產(chǎn)經(jīng)營思路，在“降本”上花心思，在“增效”上下功夫，完成了煤粉輸送系統(tǒng)技改，提升了設(shè)備可靠性、消除非停隱患，竭盡全力創(chuàng)造點點滴滴的相對優(yōu)勢。

豐都水泥現(xiàn)有5條日產(chǎn)能為4800噸的水泥窯線，其中3號、4號窯線磨煤設(shè)備處于同一廠房，煤粉可相互倒庫使用，5號窯線煤磨為單獨廠房，無法與其他窯線設(shè)備互相倒庫。若5號窯線煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)故障且時長大于2小時，回轉(zhuǎn)窯便會減產(chǎn)200噸/小時；當(dāng)故障時間超過3小時，回轉(zhuǎn)窯就會因為煤粉不足而被迫停機(jī)。公司每年停產(chǎn)大修期間，由于長時間空置，5號煤磨入磨風(fēng)溫較低，煤粉水分大，極易結(jié)塊堵塞煤粉轉(zhuǎn)子秤，造成下料不暢，且煤粉燃燒效果差，造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。當(dāng)出現(xiàn)煤磨系統(tǒng)故障時，將嚴(yán)重影響熟料生產(chǎn)，造成極大的損失。

今年年初，公司深入落實劉永行董事長“做正確事，將正確措施及時落實到位”的管理要求，組織實施4號線煤粉倒5號線煤磨系統(tǒng)技改，進(jìn)一步提升設(shè)備可靠性、降低原燃材料成本、消除非停隱患，實現(xiàn)4號、5號窯線共用一套煤粉輸送系統(tǒng)的改造目標(biāo)。

熟料工區(qū)組織工藝、設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員深入現(xiàn)場、查找數(shù)據(jù)、交流溝通，通過現(xiàn)場測量、周密計算、對接施工單位，確定技改方案后，工作人員積極投入施工，從購買材料、制作煤粉小倉、架設(shè)煤粉輸送管道，到系統(tǒng)安裝調(diào)試，耗時不到一個月即完成新系統(tǒng)技改并投入使用。在設(shè)計本次技改方案時，項目人員就充分考慮了設(shè)備的利用率和對現(xiàn)有物資的利用。技術(shù)人員史明輝介紹說，拆除5號窯分級燃燒閑置設(shè)備，將4號到5號煤粉輸送管道合并，這樣可以直接通過共用煤粉管道輸送煤粉，5號窯點火升溫就可用熱煤，提高煤粉燃燒效果，熟料生產(chǎn)得到保障，減少各種浪費。

“降低成本從點點滴滴做起。”為了充分利用現(xiàn)有物資，技改小組將分解燃燒系統(tǒng)拆下的羅茨風(fēng)機(jī)改用為煤粉輸送動力風(fēng)機(jī)，節(jié)約風(fēng)機(jī)購置費用約15萬元；分級燃燒系統(tǒng)拆卸下來的耐磨彎頭也可作為煤粉輸送管道彎頭使用，增加管道耐磨性，提高設(shè)備使用壽命。

如今，4號煤磨倒煤到5號煤粉輸送系統(tǒng)已經(jīng)穩(wěn)步運行，即便煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)故障，回轉(zhuǎn)窯仍然可以保持正常運行，對比往年煤磨系統(tǒng)故障數(shù)據(jù)，每年可至少節(jié)約100萬元費用，實現(xiàn)了“增效”；與此同時，此次技改還合理利用了公司閑置的羅茨風(fēng)機(jī)、流量計、耐磨彎頭等閑置物品，真正實現(xiàn)了“既好，又快”，并且“消除一切形式的浪費”，切實完成了“降本”任務(wù)。

“事事追求點點的合理化”，降本增效，沒有旁觀者，只有參與者。這次技改也印證了，只有以實際行動精耕細(xì)作、精準(zhǔn)施策，才能實現(xiàn)設(shè)備改造提效率、降成本，才能竭盡全力創(chuàng)造企業(yè)相對優(yōu)勢，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。