二、標(biāo)準(zhǔn)第一次工作會(huì)議情況

2006年11月3日－5日在蘇州召開了第一次工作會(huì)議，參加會(huì)議的有來自科研、檢測(cè)、院校、生產(chǎn)等20個(gè)單位的30名代表。
會(huì)議原則通過了蘇州院提交的關(guān)于《地下鐵路隧道用鋼筋混凝土管片》國(guó)標(biāo)制定工作方案的報(bào)告，并落實(shí)了階段性工作任務(wù)。
標(biāo)準(zhǔn)名稱調(diào)整為：預(yù)制混凝土襯砌管片；
標(biāo)準(zhǔn)適用范圍擴(kuò)大為：適用于軌道交通、公路、水工、電力、市政等隧道工程；
規(guī)格尺寸調(diào)整為：
厚度： 200~700
寬度：800~2500
內(nèi)徑：3000~18000
產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)簡(jiǎn)潔明了；
弧弦長(zhǎng)日前還沒有合適的測(cè)量方法和測(cè)量工具，測(cè)量結(jié)果誤差很大，標(biāo)準(zhǔn)中是否刪除。
目前檢漏的方法容易造成試件斷裂，且試驗(yàn)工作量很大，能否采用別的科學(xué)的方法取代現(xiàn)行的方法。
力學(xué)性能試驗(yàn)方法還需作大量的驗(yàn)證工作，能科學(xué)反應(yīng)制品的內(nèi)在性能，又能減輕企業(yè)試驗(yàn)成本。

三、標(biāo)準(zhǔn)討論稿簡(jiǎn)介

1.范圍
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
3.術(shù)語和定義
4.分類、等級(jí)、形狀與規(guī)格、標(biāo)記
5.原材料
6.要求
7.試驗(yàn)方法
8.檢驗(yàn)規(guī)則
9.標(biāo)志與出廠證明書
10.貯存、運(yùn)輸
一、范圍
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了盾構(gòu)施工法用鋼筋混凝土管片(以下簡(jiǎn)稱管片)的分類、等級(jí)、形狀與規(guī)格、標(biāo)記、原材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與出廠證明書、貯存、運(yùn)輸?shù)取?BR>標(biāo)準(zhǔn)適用于以鋼筋、混凝土為主要原材料制成的適用于軌道交通、公路、水工、電力、市政等隧道工程用的預(yù)制混凝土襯砌管片。
二、規(guī)范性引用文件
三、術(shù)語和定義
　管片、預(yù)制混凝土襯砌管片、檢漏試驗(yàn)、水平拼裝試驗(yàn)、抗拔試驗(yàn)、靠模、裂縫、露筋、蜂窩、麻面、粘皮
四、分類、形狀與規(guī)格、標(biāo)記
4.1分類
4.1.1管片按直線段隧道和曲線段隧道，分為：直線段管片(Z)、曲線段管片(Q)及既能用于直線段又能用于曲線段的通用管片(T)三類。曲線段管片又分為左曲管片(ZQ)和右曲管片(YQ)。
4.1.2 根據(jù)隧道的直徑大小，圓形隧道的鋼筋混凝土管片按管片塊數(shù)，可分為4塊～10塊。按照管片在隧道內(nèi)的位置，分別為：標(biāo)準(zhǔn)塊（BZ）、鄰接塊(L1,L2)、封頂塊(F)。
4.2形狀與規(guī)格
4.2.1　形狀：根據(jù)隧道的斷面形狀可分為圓形(Y)、橢圓形(TY)、矩形(J)、復(fù)圓形(FY)等多種斷面 。
4.2.2  規(guī)格：
厚度： 200－700mm ；寬度：800－2500mm
內(nèi)徑：3000－18000mm
（給出的公稱尺寸僅是一個(gè)范圍，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求確定。）
4.3 標(biāo)記
管片以斷面形狀、分類代號(hào)、塊數(shù)、管片隧道內(nèi)的位置、等級(jí)、形狀、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)編排，標(biāo)記示例如下：
圓形直線段管片、6塊、標(biāo)準(zhǔn)塊、合格品、厚度為350mm、寬度為1200mm、內(nèi)徑5000mm的管片標(biāo)記如下：
Y－Z-6-B-350×1.2×5.0 GB/T×-×。
五、原材料
水泥：符合GB175
砂、石：符合GB14684、GB14685
水：符合JGJ63
砼外加劑：符合GB8076
摻合料：
鋼筋：
預(yù)埋件：
六、要求
6.1混凝土
6.1.1管片用混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不低于C50，抗?jié)B等級(jí)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求確定。 混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ55的規(guī)定?；炷恋馁|(zhì)量控制應(yīng)符合GB 50164的要求。
6.1.2  混凝土脫模強(qiáng)度不低于20MPa，出廠強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
6.1.3  混凝土設(shè)計(jì)配合比有調(diào)整、連續(xù)生產(chǎn)15天時(shí)應(yīng)進(jìn)行混凝土抗?jié)B試驗(yàn)。 
6.2鋼筋骨架
鋼筋骨架應(yīng)采用焊接而成并在靠模上制作成型，焊接應(yīng)符合JGJ18的規(guī)定。
 鋼筋骨架主筋焊接點(diǎn)數(shù)量及位置應(yīng)符合GB50204的規(guī)定。
骨架制作允許偏差 ：
主筋間距 ：±10 ；箍筋間距 ： ±10 ；
分布筋間距 ：±5 ；骨架長(zhǎng)、寬、高 ：
6.3外觀質(zhì)量
包括：貫穿裂縫 、拚接面裂縫 、非貫穿性裂縫 、內(nèi)外表面露筋 、孔洞與蜂窩 、麻面與粘皮、疏松與夾渣 、缺棱掉角與飛邊、環(huán)、縱向螺栓孔 等；
6.4尺寸
包括：寬度、厚度、弧弦長(zhǎng) 、對(duì)角線差 、保護(hù)層厚度
6.5　三環(huán)水平拚裝尺寸
包括：環(huán)向縫間隙 、縱向縫間隙 、成環(huán)后內(nèi)徑 、成環(huán)后外徑
6.6  　檢漏試驗(yàn)
在設(shè)計(jì)檢漏試驗(yàn)壓力的條件下，恒壓2小時(shí)，不得出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，滲水深度不超過管片厚度的1/5。
6.7　抗彎性能
不低于設(shè)計(jì)要求。
6.8　 抗拔性能
不低于設(shè)計(jì)要求。
七　試驗(yàn)方法
八　檢驗(yàn)規(guī)則
出廠檢驗(yàn)：
混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、主筋保護(hù)層厚度、水平拚裝。
型式檢驗(yàn)：
混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、主筋保護(hù)層厚度、水平拚裝、抗彎性能、抗拔試驗(yàn)。
抽樣數(shù)量：
判定規(guī)則：
28d混凝土抗壓強(qiáng)度按GBJ107-1987檢驗(yàn)評(píng)定。
外觀質(zhì)量、尺寸偏差
a)       受檢樣品中：A類項(xiàng)目的所有檢查點(diǎn)必須全部合格、 B類項(xiàng)目每項(xiàng)的超差點(diǎn)不超過檢查點(diǎn)的80%為該項(xiàng)合格。
b)      當(dāng)A類項(xiàng)目全部合格，B類項(xiàng)目的不合格不超過2項(xiàng)，則判定該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸偏差合格。
檢漏試驗(yàn)
受檢樣品必須全部合格，判檢漏試驗(yàn)該批產(chǎn)品合格。
水平拚裝
受檢樣品中：超差點(diǎn)不超過檢查點(diǎn)的80%為該項(xiàng)合格，則判定該批產(chǎn)品的水平拚裝合格。
 主筋保護(hù)層厚度
受檢樣品中：所有檢查點(diǎn)必須全部合格，則判定該批產(chǎn)品的保護(hù)層厚度合格。
主筋保護(hù)層厚度
受檢樣品中：所有檢查點(diǎn)必須全部合格，則判定該批產(chǎn)品的保護(hù)層厚度合格。
抗彎性能
受檢樣品必須全部合格，則判定該批產(chǎn)品的抗彎性能合格。
抗拔性能
受檢樣品必須全部合格，則判定該批產(chǎn)品的抗拔性能合格。 
總判定
混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、保護(hù)層厚度、檢漏試驗(yàn)、水平拚裝、抗彎性能和抗拔性均能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則判該批產(chǎn)品為合格。
九：標(biāo)志與出廠證明書
永久標(biāo)志
在管片的內(nèi)弧面角部標(biāo)明企業(yè)永久標(biāo)記，其內(nèi)容為生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)。
臨時(shí)標(biāo)志
在管片的外側(cè)面噴涂標(biāo)記，該標(biāo)記在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝結(jié)束之前不得消失，應(yīng)清晰易識(shí)別。標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括：管片型號(hào)、模具編號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名、檢驗(yàn)狀態(tài)。
出廠證明書
管片出廠時(shí)，應(yīng)隨帶企業(yè)統(tǒng)一編號(hào)的出廠證明書，其內(nèi)容應(yīng)包括：
a．  制造廠廠名、商標(biāo)、廠址、電話；
b．  生產(chǎn)日期、出廠日期；
c．  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；
　 d．產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格；
e．混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果；
f．出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果；
g．制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門簽章。
十、貯存、運(yùn)輸
貯存
場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。
2.管片應(yīng)按型號(hào)分別碼放，可采用側(cè)面立放或內(nèi)弧面向上平放，管片堆放高度不應(yīng)超過六層。
3.管片在貯存階段宜采取適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
4.管片在吊裝過程中必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止損壞管片。
運(yùn)輸
產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)應(yīng)放在支墊物上，層與層之間用支墊物隔開，每層支承點(diǎn)在同一平面上，各層支墊物在同一直線上。
附錄A：檢漏試驗(yàn)方法
附錄B：抗彎性能試驗(yàn)方法
附錄C：抗拔性能試驗(yàn)方法