標準名稱：噴射混凝土用速凝劑  
    標準類型：中華人民共和國建材行業(yè)標準 
    標準號： JC477-92  
    發(fā)布單位：國家建筑材料工業(yè)局 
    標準發(fā)布日期  1992-07-06發(fā)布 
    標準實施日期  1993-02-01實施  

    標準正文  

    1 主題內(nèi)容與適用范圍 

    本標準規(guī)定了噴射混凝土用粉末狀速凝劑（以下簡稱速凝劑）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸、貯存等。 

    本標準適用于水泥混凝土采用噴射法施工時摻加的無機鹽系速凝劑。

    2 引用標準

    GB 178 水泥強度試驗用標準砂 
    GB 1345 水泥細度檢驗方法（80μm篩篩析法）
    GB 8076 混凝土外加劑 
    GB 8077 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法 

    3 技術(shù)要求 

    速凝劑，摻速凝劑拌合物及其硬化砂漿的性能應(yīng)符合表1的要求。 

     表一

試驗項目	凈漿凝結(jié)時間不遲于（min）		1d抗壓強度不小于（MPa）	28d抗壓強度比不小于（%）	細度不大于（%篩余）	含水率不大于（%）
	初凝	終凝
一等品	3	10	8	75	15	2
合格品	5	10	7	70	15	2

    注：28d抗壓強度比為摻速凝劑與不摻者的抗壓強度比。 

    4 試驗方法 

    4 1 材料 

    4 1 1 水泥：符合GB8076中311的規(guī)定。

    4 1 2 砂：符合GB 178的規(guī)定。

    4 1 3 水：飲用水。

    4 1 4 速凝劑。 

    4 2 凝結(jié)時間 

    4 2 1 儀器 

    a、稱量2000g，分度值2g的架盤天平； 
    b、水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀一套； 
    c、直徑400mm，高100mm的拌合鍋，直徑100mm的拌合鏟； 
    d、秒表； 
    e、 溫度計； 
    f、200mL量筒。 

    4 2 2 試驗步驟 

    在室溫和材料溫度20±3℃的條件下，稱取基準水泥400g，放入拌合鍋內(nèi)。速凝劑按下限摻量加入水泥職，干拌均勻（顏色一致）后，加入160mL水，迅速攪拌25～30s，立即裝入圓模，人工振動數(shù)次，削去多余的水泥漿，并用潔凈的刀修平表面。 

    將裝滿水泥漿的試模放在水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀下，使針尖與水泥漿表面接觸。 

    迅速放松水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀桿上的固定螺絲，針即自由插入水泥漿中，觀察指讀數(shù)，每隔10s測定一次，直至終凝為止。 

    由加水時起，至試針沉入凈漿中距底板0.5～1.0mm時所需時間為初凝時間，至沉入 凈漿中不超過1.0mm時所需時間為終凝時間。 

    每一試樣，應(yīng)進行兩次試驗。 

    4 2 3 結(jié)果評定 

    試驗結(jié)果以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示。如兩次試驗結(jié)果的差值大于30s時，本次試驗無效，應(yīng)重新?lián){行試驗。 

    4 3 細度 

    按照GB 1345中的干篩法進行。 

    4 4 含水率 

    4 4 1 儀器 

     a. 分析天平：稱量200g分度值0.1mg； 
     b. 鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱：0～200℃； 
     c. 帶蓋稱量瓶：25mm×65mm； 
     d. 干燥器：內(nèi)盛變色硅膠。

    4 4 2 試驗步驟 

    4421 將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于105～110℃烘30min。取出置于干燥器內(nèi)， 冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟至恒量，稱其質(zhì)量m0。 

    4 4 2 2 稱取速凝劑試樣10±0.2g，裝入已烘至恒量的稱量瓶內(nèi)，蓋上蓋，稱出試樣及 稱量瓶總質(zhì)量m1。 

    4 4 2 3 將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋升溫至105～110℃，恒溫2h，取出蓋上蓋。置于干燥器內(nèi)，冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟至恒量，稱其質(zhì)量m2。 

    4 4 3 結(jié)果計算與評定 

    含水率按式（1）計算： 
                               m1-m2 
                            W=--------×100…………………………………………（1） 
                               m1-m0 

    式中：W——含水率，%； 
     m0——稱量瓶質(zhì)量，g； 
     m1——稱量瓶加干燥前試樣質(zhì)量，g； 
     m2——稱量瓶加干燥加試樣質(zhì)量，g。 
      含水率試驗結(jié)果以三個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示，精確至0.1%。 

    4 5 強度 

    4 5 1 儀器設(shè)備 

      a. 300kN壓力試驗機； 
      b. 膠砂振動臺； 
      c. 稱量5kg，分度值5g的臺秤； 
      d. 40mm×40mm×160mm試模； 
      e. 稱量500g，分度值0.5g的架盤天平。 

    4 5 2 配合比 

     水泥與砂的質(zhì)量比為1：1.5，水壓比為0.5。 

    4 5 3 試驗步驟 

    在室溫為20±3℃的條件下，稱取基準水泥1600g，標準砂2400g，速凝劑按生產(chǎn)廠推薦的下限摻量加入，干拌均勻。加入800g水；迅速攪拌40～50s，然后裝入40mm×40mm×160mm的試模中，立即在膠砂振動臺上振動30s刮去多余部分，抹平。每次成型二組，每級三塊。 

    同時成型摻速凝劑的試塊二組，不摻者一組，在溫度為20±3℃的室內(nèi)放置24±1h，脫模后立即測摻速凝試塊的1d強度。其余試塊置于溫度為20±3℃，濕度90%以上的標準養(yǎng)護室 養(yǎng)護，測其28d強度，并求出強度比。 

    4 5 4 結(jié)果計算與評定 

    4 5 4 1 抗壓強度按式（2）計算： 
                              P 
                          R=----………………………………………………………（2） 
                              S 

    式中：R——抗壓強度，MPa； 
      P——試體受壓破壞荷載，kN； 
      S——試體受壓面積，mm[2]。 

    4 5 4 2 抗壓強度比按式（3）計算： 
                             RB 
                          N=----×100…………………………………………………（2） 
                             RA  

    式中：N——抗壓強度比，%； 
     RA——不摻速凝劑砂漿抗壓強度，MPa； 
     RB——摻速凝劑砂漿抗壓強度，MPa。 

    4 5 4 3 結(jié)果處理 

    每個齡期由三塊試塊組成，抗壓強度可分別得出六個強度值，其中與平均值相差±10%的數(shù)值應(yīng)當(dāng)剔除，將剩下的數(shù)值平均，其中剩余的數(shù)值少于三個時，試驗必須重做。

    5 檢驗規(guī)則 

    5 1 檢驗項目 

    5 1 1 型式檢驗項目包括凝結(jié)時間、細度、含水率、1d抗壓強度和28d抗壓強度比。 

    5 2 出廠檢驗 

    5 2 1 批量 

    每20t為一批，不足20t也可作為一批。 

    5 2 2 抽樣 

    每一批應(yīng)于16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取4000g。將試樣充分混合均勻，分為兩等份，其中一份用作試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時，交國家規(guī)定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。 

    5 2 3 判定 

    所有項目都符合本標準規(guī)定的某一等級要求，則判為相應(yīng)等級。 

    5 3 型式檢驗 

    5 3 1 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗： 
     a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； 
     b. 當(dāng)原材料、工藝變化，可能影響產(chǎn)品性能時； 
     c. 正常生產(chǎn)時，一個月進行一次檢驗； 
     d. 產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)三個月以上（含三個月），恢復(fù)生產(chǎn)時； 
     e. 出廠檢驗結(jié)果與上次型檢驗結(jié)果有較大差異時； 
     f. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。 

    5 3 2 型式檢驗的抽樣和判定同5 2 2和5 2 3。 

    6 包裝、運輸、貯存 

    6 1 產(chǎn)品出廠時應(yīng)提供產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品說明書應(yīng)包括生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱及型號、出廠日期、產(chǎn)品質(zhì)量等級、推薦摻量和有效期。 

    6 2 速凝劑應(yīng)采用有塑料袋襯里的編織袋包裝，每袋重25±0.5kg。也可根據(jù)用戶要求進 行包裝。所有包裝的容器上均應(yīng)在明顯位置注明，產(chǎn)品名稱、型號、凈重、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和出廠編號。 

    6 3 搬運時應(yīng)輕拿輕放，防止破損，運輸時避免雨雪淋袋。 

    64 速凝劑在包裝無破損的條件下，貯存在干燥通風(fēng)的庫房中，距地面100mm以上。貯存期從產(chǎn)品包裝之日起，貯存有效期為五個月。 

    附加說明： 

    本標準由中國建筑材料科學(xué)研究院提出。 
    本標準由中國建筑材料科學(xué)研究院、房建材料與混凝土研究所、煤炭科學(xué)研究總院、  
長沙礦山研究院、鐵道部洛陽隧道工程局施工處、上海建筑科學(xué)研究所、雞西水泥速凝劑廠、山東省壽光縣速凝廠負責(zé)起草。 
    本標準主要起草人白瑞峰、田培、陳文豹。 
    本標準委托中國建筑材料科學(xué)研究院負責(zé)解釋。