中華人民共和國建筑用卵石、碎石國家標(biāo)準(zhǔn)二
2005-03-16 00:00
d) 定量濾紙。
6.8.2 儀器設(shè)備
a) 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在（150±5）℃；
b) 臺秤：稱量10kg，感量10g；
c) 天平：稱量1kg，感量為1g及稱量100g，感量為0.001g各一臺；
d) 高溫爐：最高溫度10000℃；
e) 方孔篩：孔徑為75um的篩一只；
f) 燒杯：300ml；
g) 量筒：20ml及100Ml
h) 粉磨缽或破碎機(jī)；
i) 干燥器、瓷坩堝、搪瓷盤、毛刷等。
6.8.3 試驗(yàn)步驟
6.8.3.1
按6.1規(guī)定取樣，篩除大于37.5mm的顆粒，然后縮分至約1.0kg。風(fēng)干后粉磨，篩除大于75um的顆粒。將小于75um的粉狀試樣再按四分法縮分至30g~40g，放在烘箱中于（150±5）℃下烘十一對恒量，待冷卻至室溫后備用。
6.8.3.2 稱取粉狀試樣
稱取粉狀試樣1g，精確至1.001g將粉狀試樣倒入300ml燒杯中，加入20ml~30ml蒸餾水及10mL稀鹽酸，然后放在電爐上加熱至微沸，并保持微沸5min，使試樣充分分解后取下，用中速濾紙過濾，用溫水洗滌10次~12次。
6.8.3.3.
加入蒸餾水高速濾液體積至200Ml，煮沸后，攪拌滴加10mL濃度為10%的氯化鋇溶液，并將溶液煮沸數(shù)分鐘，取下靜置至少4h（此時(shí)溶液體積應(yīng)保持在200mL），用慢速濾紙過濾，用溫水洗滌至氯離子反應(yīng)消失（用1%硝酸銀溶液檢驗(yàn)）。
6.8.3.4
將沉淀物及濾紙一并移入已恒量的瓷坩堝內(nèi)，灰化后在800℃高溫爐內(nèi)燃燒30min。取出瓷坩堝，在干燥器中冷卻至室溫后，稱出試樣質(zhì)量，精確至0.001g。如此反復(fù)灼燒，直至恒量。
6.8.4 結(jié)果計(jì)算與評定
6.8.4.1
水溶性硫化物和硫酸鹽含量（以SO3計(jì)）按式（8）計(jì)算，精確至0.1%：
Qd=G2×0.343G1 ×100…………………………（4）
式中：Qd ——水溶性硫化物和硫酸鹽含量，%；
G1——粉磨試樣質(zhì)量，g；
G2——灼燒后沉淀物的質(zhì)量，g；
0.343——硫酸礬（BaSO4）換算成SO3的系數(shù)。
6.8.4.2
硫化物和硫酸鹽含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%。若兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于0.2%時(shí)，須重新試驗(yàn)。
6.9 堅(jiān)固性
6.9.1 試劑和材料
a) 10%氯化鋇溶液；
b) 硫酸鋼溶液：在某些方面L水中（水溫30℃左右），加入無水硫酸鋼（NaSO4）350g,或結(jié)晶硫酸鋼（Na2SO4·H2O）750g，邊加入邊用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和。然后冷卻至20℃~25℃，在此溫度下靜置48h，即為試驗(yàn)溶液，其密度為1.151~1.174g/cm3。
6.9.2 儀器設(shè)備
a) 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；
b) 臺秤：稱量10kg感量10g；
c) 天平：稱量1kg，感量1g；
d) 三腳網(wǎng)藍(lán)：用金屬絲制成，網(wǎng)藍(lán)直徑為100mm，高為150mm，網(wǎng)的孔徑2mm~3mm；
e) 方孔篩：同6.3.1；
f) 容器：瓷缸，容積不小于50L；
g) 密度計(jì)；
h) 玻璃棒、搪瓷盤、毛刷等。
6.9.3 試驗(yàn)步驟
6.9.3.1
按6.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至可滿足表13規(guī)定的數(shù)量，用水淋洗干凈，放在烘箱中于（105±5）℃以下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除小于4.75mm的顆粒，然后按6.3條規(guī)定進(jìn)行篩分后備用。
表13堅(jiān)固性試驗(yàn)所需的試樣數(shù)量
石子粒級，mm 4.75~9.50 9.50~19.0 19.0~37.5 37.5~63.0 63.0~75.0
試樣量，g 500 1000 1500 3000 3000
6.9.3.2
按表13規(guī)定數(shù)量稱取的試樣，精確至1g，將不同粒級的試樣分別裝入網(wǎng)藍(lán)，并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液的體積應(yīng)不小于試樣總體積的5倍。網(wǎng)藍(lán)浸入溶液時(shí)，應(yīng)上下升降25次，以排除試樣的氣泡，然事靜置于該容器中，網(wǎng)藍(lán)底面應(yīng)距離容器底面約30mm，網(wǎng)藍(lán)之間距離應(yīng)不小于30mm,液面至少高于試樣表面30mm，溶液溫度應(yīng)保持在20℃~25℃。
6.9.3.3
浸泡20h后，把裝試樣的網(wǎng)藍(lán)從溶液中取出，放在烘箱中于（105±5）℃烘4h，至此，完成第一次試驗(yàn)循環(huán)，待試樣冷卻至20℃~25℃后，再按上述方法進(jìn)行第二次循環(huán)。從第二次循環(huán)開始，浸泡與烘干時(shí)間均為4h，共循環(huán)5次。
6.9.3.4
最后一次循環(huán)后，用清潔的溫水淋洗試樣，直至淋洗試樣后的水少量氯化鋇溶液不出現(xiàn)白鈀渾濁為止，洗過的試樣放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量。待冷卻至室溫后，用孔徑為試樣粒級下限的篩過篩，稱出各粒級試樣試驗(yàn)后的篩余量，精確至0.1g。
6.9.4.1
各粒級試樣質(zhì)量損失百分率按式（5）計(jì)算，精確至0.1%：
Pi=G1-G2G1 ×100………………………………………………6（5）
式中：Pi ——各粒級試樣質(zhì)量損失百分率，%；
G1——各粒級試樣試驗(yàn)前的質(zhì)量，g；
G2——各粒級試樣試驗(yàn)后的篩余量， g；
6.9.4.2
試樣的總質(zhì)量損失百分率按式（6）計(jì)算，精確至1%：
P=a1P1+a2P2+a3P3+a4P4+a5P5a1+a2+a3+a4+a5 …………………………（6）
式中：Pi——試樣的總質(zhì)量損失率，%；
a1+a2+a3+a4+a5—— 分別為各粒級質(zhì)量占試樣（原試樣中篩除了小于4.75mm顆粒）總質(zhì)量的豐分率，%；
P1、P2、P3、P4、P5——分別為各粒級試樣質(zhì)量損失百分率，%。
6.10 巖石抗壓強(qiáng)度
6.10.1 儀器設(shè)備
a) 壓力試驗(yàn)機(jī)：量程1000Kn，示值相對誤差2%；
b) 鉆石機(jī)或鋸石機(jī)；
c) 巖石磨光機(jī)；
d) 游標(biāo)卡尺和角尺。
6.10.2 試件
a) 立方體試件尺寸：50mm×50mm×50mm;
b) 圓柱體試件尺寸：φ50mm×50mm
c) 試件與壓力機(jī)壓頭接觸的兩個(gè)面要磨光并保持平行，6個(gè)試件為一組。對有明顯層理的巖石，應(yīng)制作二組，一組保持層理與受力方向平行，另一組保持層理與受力方面垂直，分別測試。
6.10.3 試驗(yàn)步驟
6.10.3.1
用游標(biāo)卡尺測定試件尺寸，精確至0.1mm，并計(jì)算頂面和底面的面積。取頂面和底面的算術(shù)平均值作為計(jì)算抗壓強(qiáng)所用的截面積。將試件浸沒于水中浸泡48h。
6.10.3.2
從水中取出試件，擦干表面，放在壓力機(jī)上進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，加荷速度為0.5Mpa/s~1Mpa\s，
6.10.4 結(jié)果計(jì)算與評定
6.10.4.1
試件抗壓強(qiáng)度按式（7）計(jì)算，精確至0.1Mpa:
R=FA ………………………………………………………………（7）
式中：R——抗壓強(qiáng)度，Mpa：
F——破壞荷載，N；
A——試件的截面積，mm2。
6.10.4.2
巖石抗壓強(qiáng)度取6個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，并給出最小值，精確至1MPa。
6.10.4.3
對存在明顯層理的巖石，應(yīng)分別給出受力方向平行層理的巖石抗壓強(qiáng)度與受力方向垂直層理的巖石抗壓強(qiáng)度。
注：仲裁檢驗(yàn)時(shí)，以φ50mm×50mm圓柱體試件的抗壓強(qiáng)茺為準(zhǔn)。
6.11 壓碎指標(biāo)值
6.11.1 儀器設(shè)備
a) 壓力試驗(yàn)機(jī)：量程300Kn，示值相對誤差2%；
b) 臺秤：稱量10kg,感量10g；
c) 天平：稱量1kg，感量1g；
d) 受壓試模式（壓碎值測定儀，見圖3）；
e) 方孔篩：孔徑分別為2.36mm、9.50mm及19.0mm的篩各一只；
f) 墊棒：Φ10mm，長500mm圓鋼。
6.11.2試驗(yàn)步驟
6.11.2.1
按6.1規(guī)定取樣，風(fēng)干后篩除大于19.0mm及小于9.50mm的顆粒，并去除針片狀顆粒，分為大致相等的三份備用。
6.11.2.2
稱取試樣3000g，精確至1g。將試樣分兩層裝入圓模（置于底盤上）內(nèi)，每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次，兩層顛實(shí)后，平整模內(nèi)試樣表面，蓋上壓頭。
注1：當(dāng)試樣中粒徑在9.50mm~19.0mm之間的顆粒不足時(shí)，允許將粒徑大于19.0mm的顆粒破碎成粒徑在9.50mm~19.0mm之間的顆粒用作壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)。
注2：當(dāng)圓模式裝不下3000g試樣時(shí)，以裝至距圓模式上口10mm為準(zhǔn)。
6.11.2.3
把裝有試樣的模式子置于壓力機(jī)上，開動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，按1kN/s速度均勻加荷至200Knua
穩(wěn)荷5s，然后卸荷。取下加壓頭，倒出試樣，用孔徑2.36mm的篩篩除被壓碎的細(xì)粒，稱出留在篩上的試樣質(zhì)量，精確至1g。
6.11.3 結(jié)果計(jì)算與評定
6.11.3.1
壓碎指標(biāo)值按式（8）計(jì)算，精確至0.1%；
Qe=G1-G2G1 ×100…………………………………………（8）
式中：Qe——壓碎指標(biāo)值，%
G1——試樣的質(zhì)量g，
G2——壓碎試驗(yàn)后篩余的試樣質(zhì)量，g。
6.11.3.2
壓碎指標(biāo)值取三次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。
6.12 表觀密度
6.12.1 液體比重天平法
6.12.1.1 儀器設(shè)備
a) 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；
b) 臺秤：稱量5kg，感量5g，其型號及尺寸應(yīng)能允許在臂上懸掛盛試樣的吊藍(lán)，并能將吊藍(lán)放在水中稱量；
c) 吊藍(lán)：直徑和高度均為150mm，由孔徑為1mm~2mm的篩網(wǎng)或鉆有2mm~3mm孔洞的耐銹蝕金屬板制成；
d) 方孔篩：孔徑為4.75mm的篩一只；
e) 盛水容器：有溢流孔；
f) 溫度計(jì)、搪瓷盤，毛巾等。
6.12.1.2 試驗(yàn)步驟
a) 按6.1規(guī)定取樣，并縮分至略大于表14規(guī)定的數(shù)量，風(fēng)干后篩除小于4.75mm的顆粒，然后洗刷干凈，分為大致相等的兩份備用。
表14 表觀密度試驗(yàn)所需試樣數(shù)量
最大粒徑，mm 小于26.5 31.5 37.5 63.0 75.0
最少試樣質(zhì)量，kg 2.0 3.0 4.0 6.0 6.0
b) 取試樣一份裝入吊藍(lán)，并浸入盛水的容器中，并用上下升降吊藍(lán)的方法排除氣泡（試樣不得露出水面）。吊藍(lán)每升降一次約1s，升降高度為30mm~50mm.
c) 測定水溫后（此時(shí)吊藍(lán)應(yīng)全浸在水中），準(zhǔn)確稱出吊藍(lán)及試樣在水中的質(zhì)量，精確至5g。稱量時(shí)盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。
d) 提起吊藍(lán)，將試樣倒入淺盤，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至5g。
e) 稱出吊藍(lán)在同樣溫度得水中的質(zhì)量，精確至5g。稱量時(shí)盛水容器的水面高度仍由溢流孔控制。
注：試驗(yàn)時(shí)各項(xiàng)稱量可以在15℃~25℃范圍內(nèi)進(jìn)行，但從試樣加水靜止的2h起至試驗(yàn)結(jié)束，其溫度變化不應(yīng)超過2℃。
6.12.1.3 結(jié)果計(jì)算與評定
a) 表觀密度按式（9）計(jì)算，精確至10kg/m3：
ρ0=（G0G0+G2-G1 ）×Ρ水…………………………………………（9）
式中：ρ0——表觀密度，kg/m3；
GO——烘干后試樣的質(zhì)量，g；
G1——吊藍(lán)及試樣在水中的質(zhì)量，g；
G2——吊藍(lán)在水中的質(zhì)量，g；
Ρ水——1000kg/m3
b) 表觀密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于20kg/m3 ，須重新試驗(yàn)。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差超過20kg/m3 ，可取4次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。
6.12.2 廣口瓶法
本方法不宜用于測定最大粒徑大于37.5mm的碎石或卵石的表觀密度。
6.12.2.1 儀器設(shè)備
a) 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；
b) 天平：稱量2kg，感量1g；
c) 廣口瓶：1000L,磨口，帶玻璃片
d) 方孔篩：孔徑為4.75mm的篩一只；
e) 溫度計(jì)、搪瓷盤、毛巾等。
6.12.2.2 試驗(yàn)步驟
a) 按6.1規(guī)定取樣，并縮分至略大于表14規(guī)定的數(shù)量，風(fēng)干后篩除小于4.75mm的顆粒，然后洗刷干凈，分為大致相等的兩份備用。
b) 將試樣浸水飽和，然后裝入廣口瓶中。裝試樣時(shí)，廣口瓶應(yīng)傾斜放置，注入飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口。以上下左右搖晃的方法排除氣泡；
c) 氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水，直至水面凸出瓶口邊緣。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱出試樣、水瓶和玻璃片總質(zhì)量，精確至1g。
d) 將瓶中試樣倒入淺盤，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至1g。
e) 將瓶洗凈并重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面擦干瓶外水分后，稱出水、瓶和玻璃片總質(zhì)量，精確至1g。
注：試驗(yàn)時(shí)各項(xiàng)稱量可以在15℃~25℃范圍內(nèi)進(jìn)行，但從試樣加水靜止的2h起至試驗(yàn)結(jié)束，其溫度變化不應(yīng)超過2℃。
6.12.2.3 結(jié)果計(jì)算評定
a) 表觀密度按式（9）計(jì)算，精確至10kg/m3：
ρ0=（G0G0+G2-G1 ）×Ρ水 ……………………………………………………（9）
式中：ρ0——表觀密度，kg/m3；
GO——烘干后試樣的質(zhì)量，g；
G1——吊藍(lán)及試樣在水中的質(zhì)量，g；
G2——吊藍(lán)在水中的質(zhì)量，g；
Ρ水——1000kg/m3
b) 表觀密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于20kg/m3，須重新試驗(yàn)。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差超過20kg/m3 ，可取4次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值。
6.13 體積密度與空隙率
6.13.1 儀器設(shè)備
a) 臺秤：稱量10kg，感量10g；
b) 磅秤：稱量50kg或100kg，感量50g;
c) 容量筒：容量筒規(guī)格見表15：
d) 墊棒：直徑16mm，長600mm的圓鋼；
e) 直尺，小鏟等。
表15 容量筒的規(guī)格要求
最大粒徑，mm 容量筒容積，L 容量筒規(guī)格
內(nèi)徑，mm 凈高，mm 壁厚，mm
9.5,16.0,19.0,26.5 10 208 294 2
31.5,37.5 20 294 294 3
53.0,63.0,75.0 30 360 294 4
6.13.2 試驗(yàn)步驟
6.13.2.1
按6.1 規(guī)定取樣，烘干或風(fēng)干后，拌勻并把試樣分為大致相等兩份備用。
6.13.2.2 松散堆放積密度
取試樣一份，用小鏟試樣從容量筒口中心上方50mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當(dāng)容量筒上部試樣呈堆體，且容量筒四周溢滿時(shí)，即停止加料，除去凸出容量口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等（試驗(yàn)過程應(yīng)防止觸動(dòng)容量筒），稱出試樣和容量筒總質(zhì)量。
6.13.2.3 緊密堆積密度
取試樣一份分為三次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一根直徑為16mm的圓鋼，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次，再裝入第二層，第二層裝滿后用同樣的方法顛實(shí)（但筒底所墊鋼筋的方向與第一層時(shí)的方向垂直）然后裝入第三層，如法顛實(shí)。試樣裝填完畢，再加試樣直至超過筒口，用鋼尺沿筒邊緣刮去高出的試樣，并用適合的顆粒填平凹處，使表面稍凸起部分與凹陷部分的體積大致相等。稱取試樣和容量筒的總質(zhì)量，精確至10g。
6.13.3 結(jié)果計(jì)算與評定
6.13.3.1
松散或緊密堆積密度按式（10）計(jì)算，精確至10kg/m3 。
ρ1= G1-G2V ……………………………………（10）
式中：ρ1——松散堆積密度或緊密堆積密度，kg/m3 ；
G1——容量筒和試樣的總質(zhì)量，g；
G2——容量筒質(zhì)量，g；
V——容量筒的容積，L。
6.13.3.2
空隙率按式（11）計(jì)算，精確至1%；
6.13.4 容量筒的校準(zhǔn)主法
將溫度為（20±2）℃的飲用水裝滿容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其緊貼水面。擦干筒外壁水分，然后稱出其質(zhì)量，精確至10g。容量筒容積按式（12）計(jì)算，精確至1Ml：
V=G1—G2……………………………………（12）
式中：V=容量筒容積，Ml；
G1——容量筒、玻璃板和水的總質(zhì)量，g：
G2——容量筒和玻璃板質(zhì)量， g。
6.14 堿集料反應(yīng)
在堿集料反應(yīng)試驗(yàn)前，應(yīng)先用巖相法鑒定巖石種類及所含的活性礦物種類，試驗(yàn)方法見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。
6.14.1 堿—硅酸反應(yīng)
6.14.1.1 適用范圍
本方法適用于檢驗(yàn)硅質(zhì)集料與混凝土中的堿發(fā)生潛在堿—硅酸反應(yīng)的危害性。不適用于炭酸類集料。
6.14.1.2 儀器設(shè)備
a) 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃
b) 天平：稱量1000g，感量0.1g；
c) 方孔篩：4.75mm、2.36mm、1.18mm、600um及150um的篩各一只；
d) 比長儀：由百分表和支架組成。百分表的量程10mm，精度0.01mm；
e) 水泥膠砂攪拌機(jī)（符合GB/T177要求）；
f) 恒溫養(yǎng)護(hù)箱或養(yǎng)護(hù)室：溫度（40±2）℃，相對濕度95%以上；
g) 養(yǎng)護(hù)筒：由耐腐蝕材料制成，應(yīng)不漏水，筒內(nèi)設(shè)有試件架；
h) 試模：規(guī)格為25mm×25mm×280mm，試模兩端正中有小孔，裝有不銹鋼質(zhì)膨脹測頭；
i) 破碎機(jī)；
j) 跳桌、秒表、干燥器、搪瓷盤、毛刷等。
6.14.1.3 環(huán)境條件
a) 材料與成型室的溫度應(yīng)保持在20.0℃~27.5℃,拌合水及養(yǎng)護(hù)室的溫度應(yīng)保持在（20±2）℃；
b) 成型室、測長室的相對濕度應(yīng)不小于80%；
c) 恒溫養(yǎng)護(hù)箱或養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)保持在(20±2)℃
6.14.1.4 試件制作
a) 按6.1規(guī)定取樣，并縮分至約5.0kg，將試樣破碎后篩分成150um~300um、300um~600um、600um~1.18mm,1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75mm五個(gè)粒級。每一個(gè)粒級在相應(yīng)篩上用水淋洗干凈后，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，分別存放在干燥器內(nèi)備用。
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