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            淺析混凝土澆筑施工方案

            2009-12-04 00:00

              工程概況:

              該工程為奧星電子一期工程,包含廠房,綜合樓兩個單體工程。廠房中廠區(qū)為單層框排架結(jié)構(gòu),辦公樓為三層框架結(jié)構(gòu)。綜合樓為五層框架結(jié)構(gòu).基礎(chǔ)均為柱下獨(dú)立承臺,墻下條基.該工程砼標(biāo)號分為c35、c30、c25三個等級,均采用商品混凝土。針對本工程的特點以及施工季節(jié)特制定如下施工方案:

              整個砼澆筑可分為三個施工階段:

              1、施工前準(zhǔn)備階段。

              2、澆筑振搗階段。

              3、養(yǎng)護(hù)保溫階段。

              一、施工前準(zhǔn)備階段:

              1、編制混凝土澆筑施工方案.

              2、檢查施工準(zhǔn)備階段。模板制造、鋼筋加工、預(yù)埋件及墊塊的安裝。

              3、物資準(zhǔn)備工作:

              1)商品砼的準(zhǔn)備

              2)對所需的料斗、振搗器等機(jī)具要保證完好率

              4、檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件

              1)模板的強(qiáng)度、剛性是否符合規(guī)定,標(biāo)高、位置、截面尺寸是否符合設(shè)計要求,預(yù)留拱度是否正確

              2)支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定,支架與模板的結(jié)合處必須穩(wěn)定可靠,出現(xiàn)變形及時糾正。

              3)鋼筋與預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置,以及鋼筋接頭是否與設(shè)計要求相符,對于已變形的鋼筋應(yīng)及時校正。

              4)澆筑混凝土前,應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾。

              5)模板預(yù)留的三孔是否符合要求。

              6)木模應(yīng)澆水潤濕,并將縫隙塞嚴(yán),金屬模板預(yù)留空堵塞嚴(yán)密,以防漏漿

              二、振搗澆筑階段:

              1、混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完。如因運(yùn)輸澆筑等原因間歇時間過長應(yīng)留施工縫?;炷潦┕たp應(yīng)符合以下要求:[Page]

              1)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定,并應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

              2)柱,宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁或梁牛腿的下面、吊車梁的上面.

              3)與板連成整體的大截面梁,預(yù)留在板底面以下20~~30mm處。

              4)單項板,預(yù)留在平行與板的短邊的任何位置。

              5)有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑,施工縫應(yīng)預(yù)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。

              2、  施工縫的處理:在施工縫繼續(xù)澆筑時,根據(jù)混凝土的施工及驗收規(guī)范應(yīng)符合以下規(guī)范:

              1)已澆筑的混凝土,其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2k/mm.

              2)在已硬化的混凝土表面上,應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱的混凝土層,并充分潤濕和沖洗干凈,不得有積水。

              3)澆筑混凝土前,宜先在施工縫鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。

              4)混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實,使其新舊混凝土緊密結(jié)合。

              3、混凝土澆筑層的厚度必須符合混凝土施工及嚴(yán)守規(guī)范的規(guī)定。

              4、混凝土澆筑后振搗是用各種振搗器使混凝土受振,把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去,讓沙子充滿振石子間的空隙,水泥漿充滿沙子間的空隙。

              1)內(nèi)部振搗:[Page]

              a、垂直振搗:即使振動棒與混凝土表面垂直;

              b、斜面振搗:即使振動棒與混凝土表面成一定的角度,約40°~45°.采用振搗棒要“快插慢拔”,快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下部混凝土產(chǎn)生分層離析。慢拔是為了使混凝土能填滿振動器抽出時所造成的空隙。

              2)表面搗振:在混凝土表面成行列依次移動振搗,在每一振搗位置上應(yīng)連續(xù)振搗25~40s,每一次的振搗位置包括行于行之間的位置搭接30~40mm。表面搗振器的有效深度,在無鋼筋的平板中約200mm;在雙筋平板中約200mm。

              5、表面控制與處理:

              6、標(biāo)高控制:在混凝土澆筑前,在柱子鋼筋上引進(jìn)水準(zhǔn)控制點,間距約4~6m一個點。

              7、在澆筑過程中采用隨時進(jìn)行標(biāo)高復(fù)試,發(fā)現(xiàn)有高差時,加料或括平。

              8、砼表面要做到“三壓三平:

              首先按標(biāo)高的基準(zhǔn)的用鐵锨拍平壓實。其次初凝前用抹子壓實,鐵抹子抹平。最后終凝前用木模子打磨、壓實、整平,防止砼出線收水裂縫。

              三、混凝土養(yǎng)護(hù)

              對已澆筑完畢的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,并根據(jù)混凝土施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù).

              1)應(yīng)在澆筑完畢的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水

              2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間,對于普通硅酸鹽水泥不得少于7天,對摻用緩凝型外加劑不得少于14天。

              3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。

              4)混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

              注:當(dāng)日平均氣溫低于5℃時,應(yīng)加以覆蓋保護(hù)


            (中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處)

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