在生產(chǎn)中做得較好的工廠均對(duì)蒸養(yǎng)前坯體水分有較嚴(yán)格的控制，然而在目前的灰砂磚生產(chǎn)及小型加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中，工廠的嚴(yán)格程度往往不夠，因?yàn)橐话愣紱]有化驗(yàn)分析手段，即使有其分析手段也較簡(jiǎn)陋，大多數(shù)企業(yè)均依靠經(jīng)驗(yàn)來指導(dǎo)生產(chǎn)，這樣勢(shì)必造成生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)入釜磚坯體含水較高的情況，從而導(dǎo)致蒸壓出來的磚出現(xiàn)鼓泡及裂縫現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)塌釜，給生產(chǎn)帶來較大的損失及造成生產(chǎn)上的被動(dòng)。

    我們?cè)谏a(chǎn)灰砂磚時(shí)，就出現(xiàn)了因磚坯含水較高而蒸養(yǎng)后出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象。在生產(chǎn)加氣混凝土砌塊時(shí)，若其坯體水分高，則出釜后的砌塊會(huì)出現(xiàn)鼓泡、裂縫現(xiàn)象，兩種產(chǎn)品在水分高時(shí)還出現(xiàn)塌釜現(xiàn)象。雖然生產(chǎn)過程的水分也是有要求控制的，但大規(guī)模生產(chǎn)中難免因多種因素造成磚坯含水超量的現(xiàn)象，如：在灰砂磚生產(chǎn)中，因砂場(chǎng)一般均是露天的，下雨后的濕砂配料后，即使經(jīng)過消化后二級(jí)攪拌不再加水也有水分超標(biāo)的時(shí)候，雖然可以通過延長(zhǎng)消化時(shí)間或增加石灰用量來彌補(bǔ)一些，但延長(zhǎng)消化時(shí)間還不能完全解決問題，如果用增加石灰用量的方法，雖然其可以使水分控制好，但成本增高。另外，遇到水分過大石灰用量過多時(shí)，又影響到正常的硅鈣比，不利于水合硅酸鈣的生成。另在加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)中因?yàn)槭切⌒偷纳a(chǎn)，其配料計(jì)量系統(tǒng)往往不夠完善，而使得計(jì)量不太準(zhǔn)確等因素均可制約坯體的含水量。

    以上這些問題當(dāng)然可以通過完善工藝設(shè)施來加以改進(jìn)，但一般的小型工廠往往是很難在這方面花錢再投資的。當(dāng)出現(xiàn)以上含水量較高的磚坯或砌塊坯體時(shí)，應(yīng)如何處理來盡量減少損失呢？我們就生產(chǎn)中掌握的一些經(jīng)驗(yàn)介紹如下。   

    1 進(jìn)釜余熱干燥預(yù)處理

    熱干燥預(yù)處理是指將上一釜磚蒸養(yǎng)好出釜后的余熱加以利用，使含水較高的新進(jìn)磚坯通過其釜壁及釜內(nèi)的余熱將其預(yù)熱干燥（相當(dāng)于部分烘干），去除掉少部分水量。此時(shí)注意做好此階段排水工作，時(shí)間的長(zhǎng)短因磚坯含水程度而定，一般30～60　min，然后再進(jìn)行抽真空及升溫等工作。

    2 低壓升溫與高壓升溫

    將升溫階段再細(xì)分為兩個(gè)小階段：一個(gè)是低壓升溫，一個(gè)是高壓升溫。主要是防止前期因升溫過快，大量的磚坯水及蒸汽冷凝水的聚積會(huì)使磚坯松軟產(chǎn)生蠕變或塌釜現(xiàn)象，同時(shí)升溫過快也易使磚坯受熱過大導(dǎo)致其內(nèi)應(yīng)力變化過大使磚坯蠕變和產(chǎn)生裂縫。當(dāng)將升溫細(xì)分為低壓升溫和高壓升溫后，前期低壓升溫受熱比較緩慢，可以增強(qiáng)坯體的受熱和耐應(yīng)力變化的能力，坯體達(dá)到一定的耐受力后再實(shí)行高壓升溫，可以達(dá)到比較好的蒸養(yǎng)效果，故當(dāng)磚坯含水較高時(shí)可以采取以上方法。一般低壓升溫應(yīng)控制在0.3　MPa，時(shí)間約1.5　h，高壓升溫從0.3　MPa升到預(yù)定的恒溫壓力，時(shí)間約為1　h，即共為2.5　h的升溫時(shí)間，操作方法為低慢高快。   

    3 緩慢降溫

    緩慢降溫也分為高壓降溫和低壓降溫。原理也是減少因快速降溫（高壓降溫快時(shí)）導(dǎo)致的磚坯內(nèi)外應(yīng)力差，防止磚產(chǎn)生裂縫。高壓降溫時(shí)間為1.5　h，降壓幅度為0.3～0.4　MPa（從恒壓的最高壓力下降0.3～0.4　MPa），隨后在1　h內(nèi)低壓降溫至排完蒸汽。操作方法為高慢低快。改進(jìn)前后的升降溫（壓）曲線變化見圖1、圖2。

    4 釜門敞開待冷

    釜內(nèi)排完余汽內(nèi)部溫度仍約在100℃左右，與外界大氣溫度相差65℃以上，如果此時(shí)馬上拉磚出釜，同樣受到熱應(yīng)力的影響，因此在排完余汽后打開釜門至三分之一開度，讓釜內(nèi)余熱氣體逐步散出，至溫度降至50℃左右時(shí)再將釜門完全打開，將磚拉出。

    對(duì)于加氣混凝土砌塊含水更高時(shí)，在采取上述操作之前可將坯體在靜停坪中停放，讓其自然失水到一定程度時(shí)再入釜，然后按以上四步驟操作即可。雖然自然失水后其外表碳化后蒸壓出的顏色有些變化，但至少比不停放而直接拉入釜內(nèi)而產(chǎn)生塌釜時(shí)的損失要小得多。如果在配料過程能夠使用好相應(yīng)的減水劑，對(duì)提高坯體硬度有一定的幫助作用。在進(jìn)行上述步驟操作時(shí)，要做好以下兩個(gè)方面工作：

    a.當(dāng)含水量較高的磚坯進(jìn)入蒸養(yǎng)釜時(shí)，只能在新磚坯進(jìn)釜時(shí)才拉出前一釜磚，而且隨即將所需蒸養(yǎng)的新磚坯拉入釜內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理，盡量大限度地利用好釜內(nèi)的余熱，達(dá)到預(yù)熱干燥之目的，因此在管理上要調(diào)控好生產(chǎn)時(shí)間。

    b.在各個(gè)時(shí)期需要排水時(shí)要做好排水工作，使排水及時(shí)，否則將影響效果。