泵送混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問(wèn)題的探討
2005-02-24 00:00
裂縫原因分析：
1．1混凝土配合比
(1)水泥用量增大：C20~C60泵送混凝土的水泥用量通常采用為350～550 kg／m~，為便于管道泵送混凝土，相同強(qiáng)度等級(jí)的泵送混凝土的水泥單方用量，比普通混凝土多10％～15％，水泥用量的增多，使混凝土的收縮量也相應(yīng)增大。
(2)水灰比加大：泵送混凝土的水灰比常采用0．4～0．6．小于0．4則泵送阻力增大，眾所周知，水是影響混凝土收縮的最主要原因。混凝土中用水量越大，坍落度越大，則干縮越大。水灰比為0．6的混凝土收縮值比0．4的收縮值增加約40％，因此嚴(yán)格控制水灰比是十分重要的。
(3)粗骨料粒徑減?。簽闈M足管道順暢地輸送混凝土．粗骨料的粒徑不宜超過(guò)管道內(nèi)徑的l／4，粗骨料粒徑減小，在配合比不變的情況下，其用水量或水泥用量相應(yīng)增加，從而使混凝土的收縮相應(yīng)增大。例如，粒徑5～25Film碎石或卵石的混凝土比25～40 Film粒徑的粗骨料，水泥用量增加15 kg／m0，用水量增加6--8 kg／m。。
(4)砂率增大：為保證泵送混凝土的流動(dòng)性、粘取聚性和保水性，便于泵送和澆筑，常采用的砂率為38％～45％，比普通混凝土增大6％以上，砂率的加大，混凝土中粗骨料用量相對(duì)減少，而粗骨料在混凝土中是抵抗收縮的主要材料。因此，在配合比相同的情況下，隨著砂率的加大，混凝土的收縮率也隨之增大。
(5)摻~HJll劑和摻合料：泵送混凝土中摻有減水、塑化、引氣、緩凝作用的泵送劑，不僅可改善混凝土拌合物的工作性能，由于水灰比的降低，對(duì)提高泵送混凝土的強(qiáng)度，減少混凝土的收縮、裂縫都有積極作用。 粉煤灰、磨細(xì)礦渣等混凝土摻合料的加入，能改善泵送混凝土的和易性，降低泌水、離析，改善可泵性；同時(shí)，在相同坍落度情況下，混凝土用水泥降低，從而提高混凝土的抗拉強(qiáng)度和密實(shí)度，減少收縮裂縫。
1．2環(huán)境方面
施工時(shí)的氣象條件也是影響混凝土裂縫(主要是板面裂縫)的主要因素，在氣候干燥和大風(fēng)季節(jié)，混凝土澆灌后不覆蓋立即開(kāi)裂。據(jù)介紹，風(fēng)速為16 m／s時(shí)，混凝土中水分蒸發(fā)速度為原風(fēng)速時(shí)的4倍，相對(duì)濕度10％時(shí)，蒸發(fā)速度為相對(duì)濕度為90％的9倍以上，如果將風(fēng)速作用和濕度影響疊加，則可推算出此時(shí)混凝土干燥速度是通常條件下的10倍之多。因此，表面較大的樓板就極易產(chǎn)生裂逢，這種開(kāi)裂一般對(duì)樓板剛度及承載力降低影響很小。
1．3施工方面
(1)混凝土振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，石子下沉，表面就會(huì)出現(xiàn)一層浮漿層，因而降低了樓板表面粗骨料含量，加大了收縮，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。
(2)混凝土振搗后，未及時(shí)搓毛和抹壓，使沉縮裂紋得不到及時(shí)愈合就硬化了。
(3)混凝土澆筑后，表面不及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，表面水份迅速蒸發(fā)，會(huì)產(chǎn)生干縮裂紋。
(4)厚大體積基礎(chǔ)底板不按熱工計(jì)算采用溫控措施，會(huì)使混凝土內(nèi)外溫差升高且>25℃，因而產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力而開(kāi)裂。
(5)混凝土梁板工程模板支承不牢，剛度不足，會(huì)使混凝土梁板變形導(dǎo)致裂縫。
(6)樓板上部架立筋保護(hù)層過(guò)小，一旦混凝土產(chǎn)生沉降塑性收縮，板面極易沿鋼筋方向產(chǎn)生裂紋。
(7)梁板結(jié)構(gòu)支撐過(guò)早拆除或過(guò)早上荷載，會(huì)因混凝土強(qiáng)度不足，使梁板產(chǎn)生裂紋。2防治裂紋技術(shù)措施
2．1混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的控制
(1)砂：采用細(xì)度模數(shù)大的細(xì)骨料，嚴(yán)格控制含泥量≯290。
(2)石子：采用級(jí)配良好卵石，并控制含泥量≯2％。
(3)水泥：采用礦渣水泥或低熱水泥。
(4)減少水泥用量，經(jīng)計(jì)算，每減少10 kg水泥用量，水化熱下降l℃，可采用摻加粉煤灰等措施，取代部分水泥。
(5)嚴(yán)格控制水灰比，盡可能減少用水量。
2．2施工質(zhì)量控制
(1)布料：混凝土布料應(yīng)均勻，防止一處集中堆料，造成混凝土過(guò)振。
(2)振搗：混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400 mm左右，每次振搗時(shí)間一般以10～20 S為宜，振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，粗骨料下沉，混凝土表面砂漿層過(guò)厚，表面易產(chǎn)生裂紋?；炷翝补嗪髄～2 h，有條件的現(xiàn)場(chǎng)可對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，復(fù)振可提高強(qiáng)度5％～15％，同時(shí)復(fù)振時(shí)混凝土液化可愈合混凝土早期裂紋。
(3)抹壓：除復(fù)振外，還應(yīng)在表面水基本收干前后，適時(shí)用木抹子磨毛搓生兩遍，拍打、愈合裂紋。
(4)養(yǎng)護(hù)：混凝土表面經(jīng)過(guò)二次抹壓初凝后，輕微灑水潤(rùn)濕，混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，每天分幾次澆水保持水浸潤(rùn)混凝土表面7 d，必要時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草簾、濕麻袋，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度正常增長(zhǎng)。
(5)幼齡混凝土保護(hù)：目前各工程都處在快節(jié)奏、短工期的施工條件下，三五天一層樓，因此往往樓板施工完幾小時(shí)就上荷載，個(gè)別缺乏素質(zhì)的施工隊(duì)伍，將模具、腳手架、鋼筋過(guò)早集中堆放在樓板上，造成樓板開(kāi)裂，因此提高施工隊(duì)伍的素質(zhì)也是保證混凝土質(zhì)量的重要措施之一。
(6)拆模：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支撐過(guò)早拆除，容易造成梁板結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，因此拆模前應(yīng)根據(jù)不同齡期混凝土自然養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度，嚴(yán)格按照規(guī)范要求拆模。
3結(jié)束語(yǔ)
商品混凝土結(jié)構(gòu)裂紋的控制是涉及原材料質(zhì)量、配合比，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量、氣象(風(fēng)力、氣溫、空氣濕度)、施工、設(shè)計(jì)諸多因素的課題，需各單位、各部門共同努力。精心配合才能奏效。
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